Планирование производственной программы любого предприятия осуществляется с момента создания предприятия, еще на этапе разработки бизнес-плана. На основании программы производства можно сделать выводы о планировании финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
Тема данной курсовой работы: «Планирование производственной программы».
Данная тема является актуальной потому, что производственная программа на предприятии любого масштаба содержит важную информацию о производственной мощности, ресурсах предприятия, обеспечивающих его деятельность. Грамотное составление программы позволяет оптимизировать его работу и, в дальнейшем, улучшить показатели рентабельности производства.
Цель работы – произвести расчёты по планированию годовой производственной программы на примере завода вибропресованных изделий ООО «Индустрия технологий». Предмет исследования – производственная программа завода вибропресованных изделий ООО «Индустрия технологий».
Задачи курсовой работы:
Расчет производственной программы в системе управления производством ALFA ims
1) дать теоретическое обоснование необходимости грамотного составления и управления производственной программой;
2) организовать и спланировать работу каждого производственного участка на примере организации;
3) определить экономическую эффективность проекта и произвести расчёт технико-экономических показателей проекта.
Источниками для написания практической части работы являются методические указания Осиповой, Е. Э. «Управленческая экономика». Для теоретической части – учебные пособия и статьи электронных ресурсов по смежным темам курсовой работы, выпущенные не позднее 2010 года для актуальности исследования.
1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ МАЛОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Виды производственных программ
В общее понятие «производственная программа» чаще всего входят характеристики деятельности промышленного предприятия и перечень мероприятий, направленных на организацию процесса производства с перспективой получения прибыли. В более узком смысле производственной программой называют план выпуска продукции и услуг с указанием их видов и объемов в будущий период [9].
Горизонт планирования является основным классификатором производственных программ в его рамках строится план. По горизонту планирования производственные программы бывают трех видов[10]:
1) Стратегическая программа определяет план выпуска продукции в долгосрочном периоде (от 1 до 5 лет) и является основой стратегического менеджмента компании;
2) Оперативная производственные программа (от 1 дня до 1 месяца) определяет принципы управления текущими производственными процессами, а также их упорядочивания и обеспечения.
3) Тактические производственные программы (от 1 месяца до 1 года), определяют планы предприятия в среднесрочной перспективе. Оперативные программы производства с небольшим горизонтом планирования также называют сменно-суточными.
Производственная программа может быть валовой и товарной. Под товарной продукцией подразумеваются объемы по номенклатурным позициям товаров или услуг, предназначенные для отгрузки конечным потребителям. Валовая программа включает в себя помимо товарного выпуска объемы, предназначенные для потребления на внутренние нужды предприятия, а также полуфабрикаты и незавершенное производство [13].
Производственная программа предприятия
1.2 Производственная программа в бизнес-плане
В бизнес планировании, производственная программа составляется на основе результатов маркетинговых исследований рынка с последующим их сопоставлением с производственными возможностями предприятия.
Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.
План производства и реализации продукции содержит, как правило, систему натуральных и стоимостных показателей [3].
К основным стоимостным показателям выпуска продукции на предприятии относятся валовой оборот, внутризаводской оборот, товарная продукция, валовая продукция, объем реализуемой продукции, нормативная стоимость обработки (НСО), чистая и условно-чистая продукция[14].
В разные периоды развития экономики страны отдавалось предпочтение то одним, то другим стоимостным показателям, характеризующим объем выпуска продукции.
Валовой оборот предприятия представляет собой суммарную стоимость продукции всех основных, вспомогательных, обслуживающих цехов.
Внутризаводской оборот – сумма стоимости продукции собственного производства, потребленного внутри предприятия на производственные нужды [11].
Товарная, валовая, реализованная продукция определяется по заводскому методу, т. е. из стоимости планируемых к производству готовых изделий и полуфабрикатов исключается стоимость той части продукции, которая используется внутри предприятия на собственные промышленно-производственные нужды[2]. Недостаток этого метода состоит в том, что величина товарной, валовой, реализованной продукции может меняться в результате изменения организационной структуры предприятий.
Товарной продукцией предприятия является продукция, произведенная в отчетном периоде и реализованная или предназначенная к реализации.
Валовой называется вся продукция, произведенная предприятием за отчетный период, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию [12].
Реализуемая продукция – это готовая продукция, предназначенная к реализации, сданная на склад готовой продукции и оформленная документально до 24 ч последнего дня месяца или до 8 ч утра 1-го числа месяца, следующего за отчетным периодом. В условиях рыночной экономики особое значение должно придаваться показателю «объем реализованной продукции» по договорам поставок, который определяет эффективность, целесообразность хозяйственной деятельности предприятия [4].
Реализованная продукция – это отгруженная покупателю готовая продукция, за которую перечислены денежные средства на расчетный счет поставщиков и измеряется в действующих ценах.
Бизнес-план проекта развития производства на заводе бетонных изделий ООО «Индустрия технологий» разработан на основании решения учредителей предприятия с целью достижения устойчивого объема производства
Основные виды выпускаемой продукции:
- Тротуарная плитка 200х100 «КИРПИЧ» ГОСТ №17608-91
- Тротуарная плитка 200х165 «КАТУШКА»
- Бордюр «ДОРОЖНЫЙ» ГОСТ№6665-91
- Бордюр «МАГИСТРАЛЬНЫЙ» ГОСТ№6665-91
Тротуарная плитка 200х100 «КИРПИЧ» ГОСТ №17608-91является универсальным фигурным элементом мощения, ее используют для дорожек, парковок, радиусных участков без подрезки. Единственным отличием от брусчатки является материал – бетон вместо тесаного или шлифованного природного камня.
Бордюры рядовые БР 100-30-15 (18) — это камни, предназначенные для благоустройство городских территории и дорог, на сегодняшний день занимающие особое место в строительной сфере. Проезжая часть от тротуаров и газонов должна быть обязательно отделена. Для этого применяют бордюрные элементы, в частности – бортовой камень или прямые бордюры рядовые БР 100-30-15 (18).
Выход на указанный объем в 2019 году планируется за счет повышения качества производимой продукции, оптимизации системы поставки сырья, оптимизации производства и привлечения новых клиентов, как из частного сектора, так и из числа юридических лиц.
Планирование показателей производственной программы данного предприятия представлены во второй и третьей главе работы, проведены необходимые расчеты.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Рассчитаем годовую производственную программу ООО «Индустрия технологий. С помощью таблицы 1 определим исходные данные для расчетов, объем выпускаемой продукции по видам в натуральном выражении и трудозатраты, в том числе, трудоёмкость выполнения работ на станках.
Таблица 1 – Годовая производственная программа
Источник: www.evkova.org
Расчет производственной программы по ТО
Производственная программа АТП по техническому обслуживанию (ТО) характеризуется числом технических обслуживании, планируемых на определенный период времени (год, сутки).
Годовую программу производства ТО и ремонта можно рассчитать различными методами, но все они базируются на так называемом цикловом методе расчета, который используется на практике проектирования АТП. При этом под циклом понимается пробег или период времени с начала эксплуатации нового или капитального отремонтированного автомобиля до его КР.
Цикловой метод расчета производственной программы: предусматривает выбор и корректирование периодичности ТО-І, ТО-2 и пробега до КР для подвижного состава проектируемого АТП, расчет числа ТО и КР на 1 автомобиль (автопоезд) за цикл, т.е. на пробег до КР, расчет коэффициента перехода от цикла к году и на его основе пересчет полученных значений числа ТО и КР за цикл на 1 автомобиль и весь парк за год.
Так как план АТП по основным показателям устанавливается на календарный год, то и производственная программа по каждому виду ТО рассчитывается на год. Программа служит основой для определения годовых объемов работ АТП и необходимого штата рабочих.
При разнотипном парке расчет программы ведется по группам однострочного подвижного состава, в которое включаются модели и модификации, близкие по нормативам периодичности и трудоемкости ТО и ТР. Распределение подвижного состава по технологически совместным группам при производстве ТО и ТР дано в приложении. В отдельных случаях при надлежащем обосновании расчет программы может производиться по средневзвешенным значениям исходных показателей.
Сезонное техническое обслуживание (СО), проводимое 2 раза в год, как правило, совмещается с ТО-2, а как отдельный вид планируемого обслуживания при определении производственной программы не учитывается. Для ТР, выполняемого по потребности, число воздействий не определяется. Планирование простоев подвижного состава и объемов работ в ТР производится исходя из соответствующих удельных нормативов на 1000 км. пробега.
Расчет производственной программы для автопоездов (при расчетах учитывается, что ТО автопоездов производится без расценки тягача и прицепа) производится как для целой единицы подвижного состава.
1.2.1. Корректирование нормативной периодичности ТО и пробега до КР
При расчете программы необходимо для проектируемого АТП выбрать нормативные значения периодичности ТО-1 и ТО-2 (табл.1) и пробегов до КР (табл.2) автомобилей, которые установлены Правилами для I категории условий эксплуатации, базовых моделей автомобилей, умеренного климатического района с умеренной агрессивностью окружающей среды.
Для проектируемого АТП эти условия могут отличаться, поэтому в общем случае нормируемые пробег Lкавтомобиля до КР и периодичности ТО-І и ТО-2 Li определяются с помощью коэффициентов (табл. 3), учитывающих категорию условий эксплуатации – К1, климатические условия – К2, т.е.;
где – нормативная периодичность ТО i -го вида (ТО-1 и ТО-2) км,
— нормативный пробег до КР, тыс.км
К1, К2, – коэффициенты учитывающие, соответственно, категорию условий эксплуатации, и климатические условия.
Для районов с высокой агрессивностью окружающей среды, а также при постоянном использовании подвижного состава для перевозки химических грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей, нормируемые пробеги до КР и ТО снижаются на 10%.
Для удобства составления графика ТО и ремонта и последующих расчетов пробег между отдельными видами ТО и КР должен быть скорректирован со среднесуточным пробегом. Корректирование заключается в подборе численных значений периодичности пробега в километрах для каждого вида ТО и пробега до КР, кратных между собой, и среднесуточному пробегу и близких по своей величине к установленным нормативам. Допускаемое отклонение от нормативов периодичности ТО составляет ±10%.
Пример корректирования периодичности ТО и пробега до КР приведен в таблице 4.
Таблица 1 — Периодичность технического обслуживания подвижного состава для I категории условий эксплуатации
| Подвижной состав | Нормативная периодичность технического обслуживания, км |
| ТО-1 | ТО-2 |
| Автомобили легковые | |
| Автобусы | |
| Автомобили грузовые и автобусы созданные на базе грузовых автомобилей; автомобили полноприводные, прицепы и полуприцепы |
Таблица 2 — Нормативы пробега подвижного состава до КР для I категории условий эксплуатации (тыс.км.)
| Подвижной состав | Норма пробега | Подвижной состав | Норма пробега |
| Автомобили легковые: особо малого класса малого класса среднего класса | Автомобили-самосвалы внедорожные всех типов Прицепы: одноосные малой и средней грузоподъемности | ||
| Автобусы: особо малого класса малого класса среднего класса большого класса особо большого класса | двухосные средней и большой грузоподъемности двухосные особо большой грузоподъемности тяжеловозы | ||
| Автомобили грузовые: особо малой грузоподъемности малой средней большой особо большой: свыше 8 до 10 т. свыше 10 до 16 т. | Полуприцепы: одноосные средней и большой грузоподъемности одноосные особо большой грузоподъемности многоосные особо большой грузоподъемности тяжеловозы |
Таблица 3 — Коэффициенты корректирования нормативов пробега подвижного состава до КР, периодичности ТО, трудоемкости ТО и ТР
| Условия корректирования нормативов | Значение коэффициентов, корректирующих | ||||
| Перио-дичность ТО | Трудо-емкость ТО | Трудо-емкость ТР | Пробег до КР | Расход запасных частей | |
| Категория условий эксплуатации – коэффициент К1 | |||||
| I | 1,0 | — | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| II | 0,9 | — | 1,1 | 0,9 | 1,10 |
| III | 0,8 | — | 1,2 | 0,8 | 1,25 |
| IV | 0,7 | — | 1,4 | 0,7 | 1,40 |
| V | 0,6 | — | 1,5 | 0,6 | 1,65 |
| Климатические районы – коэффициент К2 | |||||
| Умеренный | 1,0 | — | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный | 1,0 | — | 0,9 | 1,1 | 0,9 |
| Жаркий сухой | 0,9 | — | 1,1 | 0,9 | 1,1 |
| Умеренно холодный | 0,9 | — | 1,1 | 0,9 | 1,1 |
| Холодный | 0,9 | — | 1,2 | 0,8 | 1,25 |
| Пробег автомобилей с начала эксплуатации в доля от нормативного амортизационного пробега – коэффициент К3 | |||||
| Легковые автомобили | Грузовые автомобили | Автобусы | |||
| Автобусы: до 0,25 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | ||
| От 0,25 до 0,50 | 0,7 | 0,8 | 0,7 | ||
| От 0,50 до 0,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||
| От 0,75 до 1,00 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | ||
| От 1,0 до 1,25 | 1,5 | 1,4 | 1,3 | ||
| От 1,25 до 1,50 | 1,6 | 1,5 | 1,4 | ||
| От 1,50 до 1,75 | 2,0 | 1,8 | 1,6 | ||
| От 1,75 до 2,00 | 2,2 | 2,1 | 1,9 | ||
| Свыше 2,00 | 2,5 | 2,5 | 2,1 | ||
| Число автомобилей в АТП – коэффициент К4 | |||||
| Количество обслуживаемых и ремонтируемых автотранспортных средств | Количество технологически совместимых групп автотранспортных средств | ||||
| менее 3 | более 3 | ||||
| До 100 | 1,15 | 1,20 | 1,30 | ||
| От 100 до 200 | 1,05 | 1,10 | 1,20 | ||
| От 200 до 300 | 0,95 | 1,00 | 1,10 | ||
| От 300 до 600 | 0,85 | 0,90 | 1,05 | ||
| Свыше 600 | 0,80 | 0,85 | 0,95 |
*Число автомобилей в технологически совместимой группе должно быть не менее 20.
Таблица 4 — Пример корректирования периодичности ТО и пробега до КР
| Вид периодичности и пробега | Обозначение | Коэффициенты корректирования | Исходные данные | Корректирование | Принятое значение для проектируемого АТП |
| К1 | К2 | периодичности и пробега до КР | по нормативам | ||
| Среднесуточный | Lсс | ||||
| до ТО-1, км | L1 | 0,8 | 0,9 | 3000*0,8*0,9=2160 | |
| до ТО-2, км | L2 | 0,8 | 0,9 | 12000*0,8*0,9=8640 | |
| до КР, тыс. км | Lк | 0,8 | 0,9 | 300000*0,8*0,9=216000 |
1.2.2 Определение числа КР, ТО на один автомобиль за цикл
Число технических воздействий на один автомобиль за цикл определяется отношением циклового пробега к пробегу до данного вида воздействия.
Таким образом, число КР (Nк), ТО-2 (N2) и ТО-1 (N1) и ЕО (NЕО) за цикл на один автомобиль можнопредставить в следующем виде:
где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км.
1.2.3 Определение числа ТО на один автомобиль и весь парк за год
Капитальный ремонт (КР) автомобилей в соответствии с Правилами предусматривается проводить на специализированных предприятиях, поэтому годовая производственная программа по КР для АТП в данном расчете не определяется. КР учитывается только для расчета коэффициента технической готовности автомобиля (парка) за цикл.
Так как пробег автомобиля за цикл может быть больше или меньше, чем пробег за год, а производственную программу предприятия обычно рассчитывают за годичный период, необходимо сделать соответствующий перерасчет с помощью коэффициента перехода от цикла к году ηг. Для этого предварительно определяют коэффициент готовности αт.
Применительно к ремонтному циклу αтавтомобиля (парка) определяют из соотношения:
где dТО — ТР – продолжительность простоя в ТО и ТР на ТО и ТР на 1000 км пробега (таблица 5);
Дк – продолжительность простоя дней в капитальном ремонте;
Lк – скорректированный пробег до КР, км.
На основании рассчитанного значения αт определяют возможный годовой пробег автомобиля:
где Драб.г. – количество дней работы АТП в году, дни.
Таблица 5 — Нормы простоя подвижного состава в ТО и ремонте
| Подвижной состав | Продолжительность Простоя (дней), не более |
| в ТО и ТР на 1000 км пробега | в КР |
| Автомобили легковые: особо малого класса | 0,10 |
| малого класса | 0,15 |
| среднего класса | 0,20 |
| Автобусы: особо малого класса | 0,20 |
| малого класса | 0,25 |
| среднего класса | 0,30 |
| большого класса | 0,35 |
| особо большого класса | 0,45 |
| Автомобили грузовые: особо малой грузоподъемности | 0,25 |
| малой грузоподъемности | 0,30 |
| средней грузоподъемности | 0,30 |
| большой грузоподъемности: | |
| свыше 5 до 6 т | 0,35 |
| свыше 6 до 8 т | 0,40 |
| особо большой грузоподъемности: | |
| свыше 8 до 10 т | 0,45 |
| свыше 10 до 16 т | 0,50 |
| Автомобили-самосвалы внедорожные грузоподъемностью: 27 т | 0,55 |
| 40 т | 0,60 |
| 75 т | 0,65 |
| Прицепы: одноосные малой и средней грузоподъемности | 0,05 |
| двухосные средней и большой грузоподъемности | 0,07 |
| двухосные особо большой грузоподъемности | 0,10 |
| Тяжеловозы | 0,15 |
| Полуприцепы: одноосные средней и большой грузоподъемности | 0,07 |
| одноосные особо большой грузоподъемности | 0,10 |
| многоосные особо большой грузоподъемности | 0,12 |
| Тяжеловозы | 0,15 |
Полученное выражение дает возможность, в свою очередь, определить коэффициент перехода от цикла к году ηг, представляющий собой отношение пробега автомобиля за год к пробегу его за цикл:
Годовое количество то в год на один списочный автомобиль определится так:
где N2г, N1г, NЕОг – соответственно количество ТО-2, ТО-1 и ЕО на один автомобиль в год.
Число ТО на весь парк в год (одной марки) составит:
где ∑N2г, ∑N1г, ∑NЕОг – соответственно суммарное количество ТО-2, ТО-1 и ЕО на весь парк автомобилей в год.
1.2.4 Определение числа диагностических воздействий Д-1 и Д-2 на весь парк за год
В соответствии с «Правилами» Д-1 выполняется по потребности перед производством ТО и ТР. По результатам Д-1 уточняются объемы регулировочных и ремонтных работ.
Число Д-1 на весь парк автомобилей за год ∑Nд-1г определяется из выражения:
где ∑N1д-1, ∑NТРд-1, ∑N2д-1 – соответственно количество автомобилей за год, диагностируемых при ТО-1, при ТР по узлам и системам, обеспечивающим безопасность движения, и после ТО-2 по узлам и системам, обеспечивающим безопасность движения, для проверки качества работ и заключительных регулировок.
По нормам проектирования ОНТП-01-86:
Диагностирование Д-2 выполняется на специализированных постах периодически, как правило перед выполнением ТО-2 с целью выявления отказов и неисправностей автотранспортных средств. По результатам Д-2 устанавливаются объемы регулировочных и ремонтных работ.
Количество Д-2 на весь парк автомобилей за год:
где ∑N2д-2, ∑NТРд-2 – соответственно количество автомобилей за год, диагностируемых перед ТО-2 и при ТР. Согласно нормативам:
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Для чего расчет производственной программы
Остановки оборудования и сооружений на ремонт и их продолжительность должны быть учтены при расчете производственной программы предприятия. [c.224]
Расчет производственной программы предприятия. 8 Показатели эффективности использования сырья. [c.178]
В подтверждение достаточной сложности математической формализации ряда оптимизационных задач ниже приведена линейная модель для расчета производственной программы предприятия . Подобного рода модель оптимизации текущего заводского планирования характерна для предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, имеющих принципиальное сходство в построении технологических процессов (для непрерывных производств). [c.407]
Контрольный расчет производственной программы выполняется руководителем для каждого предприятия в отдельности. Его цель — проверка обеспеченности запланированных объемов производства изделий оборудованием, трудовыми ресурсами и материалами. Блок-схема контрольного расчета производственной программы предприятия представлена на рис. 25. [c.291]
В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мощность технологического оборудования. [c.248]
Для выбора вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты и для расчета производственной программы предприятия на нефтеперерабатывающих предприятиях применяются методы математического программирования. [c.255]
Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность. [c.72]
Общая блок-схема формирования отчетов предприятия представлена на рис. 4.54. Она содержит три основных функциональных блока блок (1) контрольных расчетов производственных программ предприятий блок (2) расчетов по рынкам блок (3) фор- [c.344]
| Рис. 4.55. Блок-схема контрольного расчета производственной программы предприятия |  Блок-схема контрольного расчета производственной программы предприятия » height=»300″ /> |
Производственную программу цехов, выделенных по технологическому признаку, рассчитывают по цепному методу — в последовательности, обратной ходу технологического процесса от выпускающих цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции (данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные на его базе нормы расхода полуфабрикатов (или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [c.182]
План производства и реализации продукции является частью народнохозяйственного плана и производственной программой предприятия по выработке важнейших видов продукции. Производственная программа оказывает большое влияние на все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия и предопределяет затраты, прибыль, рентабельность, производительность труда и другие показатели. Производственная программа включает расчеты объема и ассортимента вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном выражении объема и ассортимента реализации продукции использования производственных мощностей и основных фондов. В перспективном плане эти расчеты проводят на весь период и отдельно по каждому году, в текущем — по кварталам. Это вызвано неравномерностью потребления отдельных продуктов, ремонта технологических установок, а также возможностью наращивания мощности и изменения выхода целевой продукции в течение года в связи с проведением организационно-технических мероприятий, вводом новых технологических установок. [c.153]
Объем переработанного сырья может отличаться от мощности он зависит от ресурсов сырья или потребности в продукте. На нефтехимических предприятиях, где мощность установки определяют по максимальному выходу готовой продукции, для расчета производственной программы необходимо знать нормы рас- [c.155]
Оптимизационные расчеты производственной программы находятся в стадии внедрения. Большое распространение получили модели смешения готовой продукции, составляющие часть рассмотренной модели. Использование экономико-математических моделей для расчета оптимальной производственной программы позволяет предприятиям разрабатывать несколько вариантов проектов планов, которые отличаются объемом по- [c.170]
Расчет производственной программы начинают с определения валового выпуска продукции основными технологическими установками, цехами и предприятием в целом. [c.211]
При работе нефтеперерабатывающих предприятий в условиях полного хозрасчета наибольший интерес представляет использование экономико-математических методов и ЭВМ для расчета производственной программы и себестоимости продукции. Ниже излагаются основы использования экономико-математических методов при составлении плана производства и себестоимости—наиболее распространенного вида товарной продукции нефтеперерабатывающего предприятия, получаемой смешением наибольшего числа компонентов — товарных бензинов. [c.294]
Приведенная модель расчета себестоимости является одновременно и моделью расчета прибыли предприятия. Однако основной эффект реализации расчета себестоимости на ЭВМ состоит в возможности использования результатов этого расчета для оптимизации производственной программы предприятия. В данном случае в качестве целевой функции может быть принят максимум прибыли от реализации продукции. Оптимизируя производственную программу, необходимо максимизировать функцию вида [c.301]
Для производственной программы предприятия важен расчет выпуска товарной продукции. Товарной считают продукцию, предназначенную к отпуску на сторону. К товарной продукции относятся готовая продукция, включая изделия ширпотреба (изготовленные как из полноценного сырья, так и из отходов), предназначенная к отпуску на сторону, а также на разные производственные нужды предприятия 4 продукция подсобных и вспомогательных цехов, в том числе электроэнергия, пар и вода, произведенные на данном предприятии, предназначенные к отпуску на сторону или на непроизводственные нужды предприятия продукция промышленного характера полуфабрикаты, планируемые к отпуску на сторону продукция учебных мастерских, реализуемая предприятием на сторону тара собственного производства, если ее стоимость не учтена в оптовой цене. [c.255]
Задачи на отыскание оптимума решаются по сложным алгоритмам и связаны с многовариантностью расчетов и большим объемом вычислений. К подобного рода задачам относятся обоснование производственной программы предприятия с целевой функцией — минимизация затрат или максимизация прибыли, разработка оптимальной загрузки оборудования в условиях его технологической взаимозаменяемости с целью выпуска максимального количества продукции и др. Для решения задач различного класса сложности должны использоваться соответствующие вычислительные машины и другие технические средства. [c.401]
Не существует ни одного допустимого плана. Математически это означает, что модель — система уравнений и неравенств — противоречива, что нельзя подобрать такие числовые значения неизвестных, при которых выполнялись бы одновременно все уравнения и неравенства. Технологически это, как правило, означает, что в данном плановом периоде из данных объемов сырья при данных производственных мощностях нельзя произвести товарную продукцию в данном ассортименте и количестве. Естественно, что об оптимизации здесь говорить не приходится. Однако если такой случай встретился, то обсуждаемая нами задача расчета производственной программы вскроет конкретно невыполнимые требования и укажет пути их устранения или посредством снижения этих требований, или увеличением ресурсов, выделяемых предприятию. [c.414]
Расчет производственной мощности предприятия начинают с уточнения производственной технологической структуры отдельных производственных участков и цехов и с закрепления отдельной работы (деталей, операций) за рабочими местами (оборудованием). От того, насколько рационально распределена производственная программа между отдельными производственными подразделениями предприятия и рабочими местами, в значительной степени зависит решение вопроса правильного определения производственной мощности. Вариантов распределения работ, связанных с выполнением производственной программы, по рабочим местам может быть большое количество. Выбрать наилучший из них практически возможно лишь с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Постановка такой задачи и применяемые методы ее решения аналогичны задаче оптимально го распределения производственной программы отрасли между предприятиями, изложенной выше. Целевая функция при этом максимизируется на наиболее полную загрузку всех групп оборудования, а в качестве ограничений выступает фонд времени по отдельным группам оборудования. [c.101]
Выше был рассмотрен порядок составления производственной программы от расчета валового оборота до товарной продукции. При этом было охвачено только основное производство. На предприятии при расчете плана по производству невозможно ограничиться основными цехами, а необходимо охватить предприятие в целом.
Объясняется, это связями между основным и вспомогательным производствами. Технологические установки для нормальной работы должны быть обеспечены различными видами энергии, обслужены ремонтно-механическим цехом, получать услуги транспортного цеха и т. д. Объем работ всех вспомогательных цехов зависит от потребностей основных цехов. Поэтому, завершив расчеты производственной программы основного производства, переходят к сопоставлению планов производства вспомогательных цехов. Исходные данные в виде норм расхода энергии, планов ремонта установок и др., необходимые для составления производственных программ всех вспомогательных цехов и хозяйств, содержатся в планах по производству технологических установок. [c.182]
Последовательность расчетов производственной программы установок определяется технологической схемой предприятия. [c.70]
Оптимизация производственной программы предприятия. Для выбора более рациональных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты и для расчета оптимальной производственной программы на нефтеперерабатывающих предприятиях применяют методы математического программирования. [c.73]
Оптимизационные расчеты производственной программы находятся в стадии внедрения. Большое распространение получили модели смешения готовой продукции, которые составляют часть рассмотренной модели. Использование экономико-математических моделей для расчета оптимальной производственной программы позволяет предприятиям разрабатывать несколько вариантов проектов планов, которые отличаются объемом потребляемого сырья, количеством и ассортиментом вырабатываемой продукции. У планирующего органа появляется большая информация о производственных возможностях предприятия. Это дает возможность более полно обосновать отраслевой план и получить его оптимальный вариант. [c.87]
Отличительной особенностью нефтеперерабатывающего производства является многовариантность технологических связей. Поэтому, хотя мощность нефтеперерабатывающего предприятия и определяется в основном по головному технологическому процессу — установкам первичной переработки нефти, однако расчет производственной программы требует обоснования и расчета мощности всех технологических процессов и установок. [c.86]
План вспомогательных производств должен быть строго увязан с производственной программой предприятия и построен на основе тщательных расчетов, определяющих потребность основных подразделений предприятия в тех или иных производственных услугах. В то же время в плане вспомогательных производств должно быть предусмотрено рациональное использование их производственной мощности, трудовых и материальных ресурсов. [c.262]
Планирование затрат на энергетические нужды, включая энергию, пар, воду, имеет своей целью обеспечение бесперебойного снабжения объектов трубопровода или нефтебазы всеми видами энергии и водой. Энергетические затраты планируют на основе удельных норм их расхода, производственной программы предприятия, а также плана мероприятий по экономии энергии. Для расчета общей нормы расхода электроэнергии определяют суммарные расходы по группам потребителей и потери в коммуникациях. [c.320]
Проверим, обеспечит ли такая производственная программа предприятию прибыль в желаемых размерах Результаты расчетов представлены в табл. 4.6. [c.231]
Ретроспективный анализ проводится с целью текущего контроля за хозяйственной деятельностью. Это наиболее разработанный вид экономического анализа. Возможность и приемы ретроспективного анализа показаны на примере расчета производственной программы цеха предприятия и анализа хода его выполнения. [c.242]
В четвертой главе дано описание нового энтропийного подхода к моделированию задач планирования выпуска товарной продукции и расчета производственной программы комплекса нефтеперерабатывающих предприятий. Приведены результаты исследований свойств энтропийных моделей. [c.4]
Раздельное решение задач не обеспечивает нахождения оптимальных плановых решений, и это нашло отражение в структуре системы моделей оптимального текущего планирования нефтеперерабатывающего производства [1], включающей отраслевую модель оптимизации производства и распределения нефтепродуктов, модель линейного программирования комплекса НПП и модель линейного программирования НПП, обеспечивающих расчет производственной программы отдельных предприятий, распределение плановых заданий между комплексами предприятий. [c.12]
Номенклатура и количественное соотношение изделий. Производственная программа определяет номенклатуру и количество продукции, подлежащей выпуску в плановом периоде. В расчетах производственной мощности предприятия соблюдают те же пропорции выпуска изделий и их номенклатуру.что в плане на расчетный год. [c.41]
Укрупненно можно выделить такие этапы или элементы оперативного планирования конкретизация и детализация. годовой производственной программы предприятия расчет совокупности календарно-плановых нормативов разработка графиков выпуска изделий и обработки деталей с учетом пропускной способности выделенных ресурсов (рабочей силы, оборудования, производственных площадей и т. д.) учет, контроль, анализ и регулирование хода производственных процессов. [c.40]
Важнейшей является такая функция нормирования, как основа внутрипроизводственного планирования. С помощью норм производятся расчеты производственных программ цехов, участков, плановых заданий для отдельных рабочих мест, определяется количество оборудования и плановое использование производственной мощности участков, цехов и предприятия в целом. Исходя из норм, определяется плановая трудоемкость изготовления деталей и изделия в целом, а на этой основе — необходимая численность работников, исчисляются фонд заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нормативы (размеры партий, длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства). [c.131]
Для обеспечения производственной программы предприятие принимает решение о приобретении сырья и материалов. Цены на них.изменяются в зависимости от конъюнктуры спроса и показываются в отчете по каждому периоду. В расчетах предприятия должны учитываться затраты на транспортировку закупленных сырья и материалов. [c.289]
Цель подсистемы ПЛАН — формирование годовой производственной программы предприятия и расчет его основных технико-экономических показателей (ТЭП) в соответствии с принятой стратегией развития предприятия. [c.322]
После того как участники игры выбрали вариант разработанной ими производственной программы или сформировали оптимальную производственную программу, автоматически рассчитываются технико-экономические показатели (ТЭП) предприятия (рис. 53). Завершаются вариантные расчеты и игра по модулю Производственная программа разработкой участниками игры годовой производственной программы предприятия и передачей руководителю игры своего решения в виде распечатки трех таблиц [c.339]
Исходные данные и постановка задачи. Расчеты показывают, что для выполнения годовой производственной программы предприятию потребуется затратить 2860 тыс. ч, в том числе по цехам № 1 — 500 тыс. ч № 2 — 1460 тыс. № 3 — 900 тыс. ч. Нормы выполняются в среднем на 116%. Определите потребную численность рабочих по цехам и в целом по предприятию. Полезный фонд рабочего времени — 234. [c.143]
В системах управления применяются К. видов продукции, т.е. числа или символы, которыми заменяются названия (напр., К. причин брака в цехе К. цехов при расчетах производственной программы завода К. предприятий при отраслевых расчетах К. профессий в кадровых информационных системах и др.). [c.146]
Производственная программа предприятия на предстоящий год формируется на основе перспективного плана предприятия и его производственной мощности. В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мо цность ведущего производственного оборудования. [c.37]
Важнейшей задачей оптимального типа в АСУП является задача расчета оптимальной производственной программы предприятия на год, квартал, месяц. Оптимизация производственной программы позволяет наиболее рационально и обоснованно использовать основное технологическое оборудование, имеющиеся производственные мощности, в том числе определять режимы работы и нагрузки. На примере этой задачи рассмотрим формализацию планово-упраи-ленческих задач. [c.408]
Для проведения численных расчетов строится четырехблочная модель задачи предварительного этапа, являющаяся детерминированным аналогом вероятностной модели стохастической задачи оптимизации. Эта модель обеспечивает детализацию месячной производственной программы предприятия по цехам, установкам и процессам с разбивкой по неделям. [c.177]
Формирование портфеля заказов предприятия по условиям игры предусматривает две части — обязательную для выполнения в текущем периоде по разным обязательствам предприятия и дополнительную. Каждое предложение, включаемое в производственную программу предприятия, должно соответствовать по крайней мере двум требованиям способствовать реализации принятой перспективной стратегии развития предприятия и быть эффективным в рамках текущего периода. В связи с этим при формировании портфеля заказов по каждому предложению в деловой игре предусматривается система расчетов по оценке соответствия его указанным требованиям. В зависимости от результатов оценки осуществляется расстановка предложений по приоритетам. Совокупность допустимых к включению приоритетных заказов может превышать возможности предприятия. Поэтому окончательное решение о составе производственной программы предприятия на планируемый год принимается на основе оптимизационных расчетбв. [c.298]
Метод расчета величины Покрытие затрат позволяет ранжировать все предложения из Портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу предприятия. Этот метод непосредственно связан с методом Break-even-анализа, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины Покрытие затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов. [c.323]
Источник: economy-ru.info