Что за программа pro engineer

Пакет Pro/Engineer, последняя версия которого получила новое название Creo Elements/Pro, является одним из мощнейших средств построения геометрии моделей для различных типов задач. В настоящих методических указаниях рассматривается предыдущая версия Pro/Engineer Wildfire 5.0.

Структура Pro/ENGINEER позволяет подобрать оптимальную конфигурацию системы из нескольких десятков имеющихся сегодня специализированных функциональных модулей. Геометрический моделер, встроенный в Pro/ENGINEER, предоставляет широкие возможности интерактивного построения геометрической модели для исследуемой задачи, а также обеспечивает конструктору широкий набор инструментов для быстрого и точного геометрического моделирования.

Модуль Pro/MESH обеспечивает конструктору возможность создания сетки конечных элементов для моделей, полученных в Pro/Engineer. После разбиения модель может быть передана во внешние программы анализа для вычисления термонапряженного состояния, потока жидкости, перемещения, теплопередачи, механизма образования трещин, усталости и представления о коррозийной среде.

ProE Tutorial: How to create Blend Section to the Surface

Этот модуль автоматически создает сетку в соответствии с требованиями конструктора, который может интерактивно уточнять ее там, где это необходимо. Pro/MESH позволяет создавать оболочечные элементы (треугольные и четырехугольные), объемные (тетраэдры), массовые элементы и различные одноразмерные bar-элементы (например, брусы, пружины, балки).

При запуске Pro/ENGINEER появляется главное окно программы, представленное на рис. 1. Как видно из рисунка, в левой части окна располагается дерево папок, так же там будет располагаться дерево компонентов модели или сборки. Рабочая область пакета программ при запуске отображает ссылки на ресурсы, связанные с Pro/ENGINEER, а также ссылки на справочную информацию.

В верхней части главного окна программы расположено главное меню и инструменты управления отображением и манипуляцией с конструируемой деталью. Рис. 1. Главное окно Pro/ENGINEER. Ч Рис.

2. Окно выбора параметров нового файла Pro/ENGINEER. тобы приступить непосредственно к процессу моделирования, необходимо создать новый файл, сделать это можно либо через главное меню Pro/ENGINEER, выбрав пункт «Файл»-«Новый…», либо кликнув мышью на значке белого листа, расположенного на верхней панели, сразу под главным меню программы. При создании нового файла Pro/ENGINEER отобразит диалоговое окно «Новый» для определения параметров создаваемого файла.

Создайте новый файл в среде Pro/ENGINEER, при создании укажите, что создается твердотельная деталь, убедитесь что пункт «Использовать шаблон обработки по умолчанию» отмечен галочкой. После нажатия кнопки «ОК» появится еще одно диалоговое окно «Опции нового файла», в нем в качестве шаблона обработки выберите строку «mmns_part_solid», это означает, что в процессе моделирования будут использоваться следующие метрические величины – миллиметры, ньютоны, секунды, можете также заполнить поля «DESCRIPTION» и «MODELED_BY» – это информационные поля описания будущей модели и информация об авторе соответственно.

Pro Engineer Part Modeling Training Exercises for Beginners — 2

После создания файла новой модели главное окно программы примет вид, представленный на рис. 3. Информационное окно будет убрано, в левой части главного окна станет активной вкладка «Дерево модели», также станут доступны некоторые элементы на левой и верхней панели.

При использовании шаблона «mmns_part_solid» Pro/ENGINEER по умолча- Рис. 3. Интерфейс главного окна после создания нового файла. нию создает для нового файла 3 опорных плоскости, обозначенные в дереве модели как FRONT, TOP, RIGHT и систему координат PRT_CSYS_DEF. Рассмотрим основные элементы панелей в верхней и левой части окна.

1) – панель «Вид». Первая кнопка панели – «Перерисовать» – выполняет перерисовку изображения в главной части окна, данная функция иногда требуется для того чтобы увидеть изменения, произошедшие с моделью, хотя в подавляющем большинстве случаев Pro/ENGINEER выполняет перерисовку автоматически после внесения пользователем каких-либо изменений в модель.

– «Центр вращения», включает/отключает отображение центра вращения в рабочей области главного окна. Центр вращения – это не только визуальный элемент, вращение и повороты модели можно осуществлять в двух режимах – при включенной опции «Центр вращения» все действия происходят относительно заданного центра.

При отключении данной опции вращение и поворот модели осуществляется относительно выбираемой пользователем точки в пространстве. – «Галерея образов», позволяет задать различную окраску и оттенки каждой отдельной детали.

– три кнопки, отвечающие за масштабирование модели. Первая – увеличивает изображение указанной области, вторая соответственно – уменьшает, третья кнопка из этой группы масштабирует модель таким образом, чтобы все ее элементы вошли в область видимую пользователю.

– кнопки, отвечающие за отображение тех или иных объектов модели. – «Список именованных видов», позволяет переориентировать модель в пространстве в два клика мышью, используя встроенный набор видов.

– «Слои», позволяет задавать, какие элементы модели будут отображены. – «Менеджер видов», вызывает многофункциональный редактор, позволяющий строить сечения, применять различные стили для отображения различных элементов, более подробно с данным инструментом вы познакомитесь в следующих работах.

2) – панель «Изображение модели», управляет способами отображения построенной модели. Кнопка – отображает построенную модель в виде каркаса.

– режим «Скрытые линии», отображает модель с выделе­нием скрытых линий модели относительно текущего вида, скры­тые линии подсвечиваются на модели более темным цветом.

– данный режим полностью отключает отображение скрытых линий модели относительно текущего вида.

– режим «Закраска», окрашивает поверхности построенной модели заданной в «Галерее образов» текстурой, полностью скрывая все что находится под поверхностью. – «Улучшенный реализм», включает улучшенную цветопередачу, источники света, тени, блики на поверхности в текущем виде, данный режим имеет смысл применять вместе с режимом «Закраска».

3) – панель «Изображение опорного элемента», назначение панели – включение или выключение отображения опорных плоскостей, линий, точек и систем координат в текущем виде модели. Остальные необходимые панели инструментов будут рассмотрены по ходу выполнения лабораторных работ.

Управление отображением построенной модели осуществляется с помощью мыши. Для вращения построенной модели необходимо зажать среднюю кнопку мыши и двигать мышью в направлении вращения. Следует помнить о пункте «Центр вращения» главной панели, если данная опция включена – вращение будет производиться относительно центра координат, если данная опция выключена – за центр вращения принимается текущее положение курсора мыши. Вращение колеса мыши (средней кнопки) вверх – отдаляет модель от пользователя, вращение колеса мыши вниз, наоборот, приближает изображение модели.

Ограничение

Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:

Источник: studfile.net

Система PRO/Engineer

Пакет программ PRO/Engineer создан в 1985 году, а сейчас ему принадлежит 15 % мирового рынка программных продуктов этого профиля.

В 1985 году Гейзберг занялся анализом существующих САПР и выявил у них ряд недостатков, в частности следующие:

Неразвитость или отсутствие связей между разными уровнями и частями проекта.

Отсутствие единых баз данных при проектировании.

Сложность управления большими объемами проектной информации.

Большие трудности в реализации каркасного и поверхностного проектирования и, как следствие, невозможность внесения изменений в готовые проекты.

Гейзберг решил устранить в PRO/Engineer все эти недостатки. Сначала пакет продавался как дополнительный программный пакет к CAD/CAM системам, а с 1988 года — как самостоятельная система в рамках предприятия.

Выделим три этапа в развитии САПР:

1. На первом этапе создавались системы, в которых фактически был осуществлен частичный перенос чертежных работ, ранее создаваемых вручную, а также расчеты по технологической подготовке производства.

2. На втором этапе стали появляться законченные системы двухмерного черчения, позволяющие выпускать полные пакеты конструкторской документации, несколько позже возникли системы моделирования, позволяющие исследовать разрабатываемые изделия в виде так называемых каркасных и поверхностных моделей. Также были разработаны программы анализа на основе метода конечных элементов. С помощью этих программ рассчитывались оптимальные размеры и конфигурация проектируемых изделий. Возник сектор систем САМ, который помогает определить параметры различных технологических процессов и оснастки.

Второе поколение CAD/CAM систем позволило заметно сократить сроки выполнения отдельных стадий процесса проектирования и повысить качество проектов, но в целом сроки проектирования снизились незначительно, так как процесс разработки модели был последовательным.

У систем второго поколения был ряд недостатков, к числу которых можно отнести следующие:

Использование геометрического описания модели как базисного, в то время как важные компоненты проектирования оставались без рассмотрения. К их числу относятся конструкторские параметры и элементы, расчеты внутреннего напряжения и деформаций, описание технологического процесса, контроль качества — все эти компоненты, обеспечивающие воспроизведение объема на производстве не рассматривались в системе второго поколения, хотя геометрия — только составная часть описания проектируемого изделия.

сложность внесения изменения в проект, связанная с жесткой детерминированностью частей, основывающих геометрию модели.

разобщенность конструкторско-технологического процесса, которая возникла из-за наличия разнородных бах данных для одной и той модели. И как следствие, дублирование информации и ее потеря. Инженеры и конструкторы могут использовать различные независимые модели, поверхностные и каркасные, но не единую модель объекта.

3. Третье поколение систем CAD/CAM/CAE было основано на использовании единой базы данных проекта, что создало условия для параллельной инженерии.

При таком подходе проектировщики работают с единой математической моделью, а не с набором различных моделей.

С созданием таких систем возникла новая технология САПР, включающая в себя следующие этапы проектирования:

специализированный технологический процесс обработки изделий. Все указанные качества в полном объеме были заложены Гейзбергом в систему PRO/Engineer.

Ключевыми изобретениями Гейзберга, определившими успех, стали:

единая структура базы данных, сквозная параметризация, модульная структура построения системы;

проектирование с использованием объектно-ориентированных конструкторских операций, что позволило резко повысить производительность конструкторских работ и ориентировать систему на конструкторов, инженеров, технологов, а не на специалистов по программированию;

независимость от программно-аппаратной платформы, что позволило предприятиям самостоятельно покупать оборудование для САПР или устанавливать PRO/Engineer на существующее оборудование.

Базовой моделью системы PRO/Engineer стала не геометрическая, а твердотельная модель, которая содержит всю необходимую информацию, отвечающую требованиям проектирования, поскольку обладает полным описанием свойств объекта и геометрия входит как составная часть. Поэтому в любой момент можно получить информацию о масс-геометрических характеристиках, обнаружить взаимопроникновение частей, проследить термодинамические явления. Это становится возможным с использованием таких конструкторских элементов, предоставляемых самой системой, как отверстия, фаски, скругления и так далее.

При этом конструкторские элементы не являются заранее заданными, они могут приобретать любые очертания, определяя будущую геометрию изделия, а также содержат сведения о своем окружении, то есть информацию о том, как они соотносятся друг с другом.

Можно так же добавлять и убирать любые размеры, накладывать связи между ними. Система обладает обширной библиотекой таких операций как зеркальное отображение, сглаживание, создание оболочки изделия и так далее. Все это позволяет создать геометрию любой сложности.

При традиционном проектировании пользователь обязан сначала образмерить элемент конструкции, а затем определить его местоположение на трехмерной модели, задав дополнительные размеры (рис. а).

В PRO/Engineer каждый вновь добавляемый элемент определяется геометрическими параметрами по отношению к уже существующей детали(рис. б). Это позволяет оценить различные варианты конструкции, просто изменяя параметрические размеры объекта. Таким образом, геометрия объекта становится производной от значения размеров и автоматически изменяется при их изменении.

Создание готового изделия представляет собой следующую цепочку: двумерный чертеж, твердотельная модель, автоматическая траектория резания детали, технологическая оснастка.

Положительной стороной такого подхода к изготовлению изделия в PRO/Engineer является интеграция на основе единой структуры данных, включающей в себя информацию об объекте, условиях его создания, взаимодействие с другими объектами, его геометрические и негеометрические свойства, параметрические размеры, информацию о взаимном расположении соседних объектов и другие конструкторско-технические данные.

Стадии проектирования в PRO/Engineer включают

прочностный, термический, кинематический, динамический анализ

разработку конструкторской документации

технологическую подготовку производства

генерацию программ для станков с ЧПУ.

Описание создаваемых в PRO/Engineer деталей содержит данные не только об объекте, но и геометрически сопрягаемых с ним других объектов. Такой способ структурной организации информации о проектируемых изделиях является наиболее эффективным при разработки моделей, процессов механической сборки узлов, машин, состоящих из множества деталей.

При создании систем автоматизированного проектирования PRO/Engineer основной задачей было обеспечение быстрой разработки программного продукта и быстрое внесение изменений в его конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика. Функциональное ядро пакета программ системы создавалось как открытая программно-независимая система (на языке СИ). Центральной частью системы является база данных PRO/Engineer, структура которой едина для всех модулей и сторонних приложений.

Традиционно разработка ПО для крупной системы начинается с разработки ядра продукта, которое включает в себя максимум функциональных возможностей будущей системы, и поэтому этот этап растягивается на длительный период (рис. а). Бета — тестирование проводится значительно позже, в процессе окончательной доработки, и обычно требуется еще значительное время на качественную доработку программы. Кроме того, ошибки, допущенные в период построения ядра системы, могут быть выявлены уже после выхода продукта на рынок, и тогда начинается кропотливое полное переписывание программы.

Фирма РТС выбрала иной путь, который назвала методом «быстрого применения прототипа», позволяющий сократить до минимума сроки внесения необходимых поправок в создаваемую систему. Заказчики в своих технических заданиях определяют весь спектр функциональных возможностей будущей системы, но на первом этапе разработки системы задают лишь основные характеристики и функции необходимого им ПО. И только эти основные, критичные для заказчика функции реализуются в компактном ядре системы, которое предоставляется пользователю как прототип будущего продукта (рис. б). В силу малого первоначального объема ядра оно может быть быстро изменено в соответствии с пожеланиями пользователей. Затем система наращивается путем интеграции в разработанное ядро дополнительных функций и характеристик.

Применяя такой подход, снижается объем переписываемых кодов существующих рограмм до одной трети(в течение года), а полный цикл переработки занимает 3 года, после чего продукт оказывается полностью обновленным в соответствии с новыми запросами заказчиков.

В состав программы в настоящий момент входит от 50 модулей. Основной модуль — модуль управления параметрической сборкой. Он поддерживает автоматическую замену одних частей другими в процессе сборки, осуществляет табличную компоновку изделия.

Модуль создания чертежных документов по трехмерной модели поддерживает все существующие чертежные стандарты.

Модуль отображения результатов и анализа на основе метода конечных элементов.

Модуль доступа к библиотекам стандартных модулей PRO/Engineer.

Модуль генерации программ для обработки деталей на оборудовании с ЧПУ.

Менеджер параметрического проектирования обеспечивает управление и координацию работы инженеров, занятых разработкой трудного проекта, обеспечивает модернизацию проекта и одновременный доступ к данным.

Модуль, осуществляющий интеграцию базы данных PRO/Engineer в общую БД предприятия.

Кроме того, в систему включены модули, обеспечивающие трансляцию объектных данных из PRO/Engineer в другие системы в масштабе предприятия.

Система CADDS-5.

фирма Computer Vision для проектно-технологической и производственной сферы разработала оригинальную концепцию электронного описания изделия (ЕРД), которая позволяет связать в единую систему все службы предприятия, участвующие в проектировании нового изделия и технологической подготовки его производства, а также подразделений, занимающихся планированием, снабжением и сервисом.

Технология ЕРД предполагает, что информационная модель используется на протяжении всего жизненного цикла изделия, который включает в себя эскизную разработку, разработку технического проекта, рабочей документации, ТПП, изготовление, эксплуатацию, ремонт, переоборудование и утилизацию.

Ключевым фактором эффективной и производительной организации труда является создание информации, организация доступа и управление информацией, необходимой участникам проектирования и производства.

CADDS-5 является интегрированной САПР, включающей в себя СТПП, систему разработки конструкторской документации и технологии изготовления изделий объектов машиностроения, но может быть ориентирована на производство изделий других отраслей промышленности.

В настоящее время в систему входят 85 отдельных программных модулей, которые выполняют функции эскизного проектирования, рабочего проектирования, синтеза геометрических моделей, инженерный анализ, разработку чертежно-конструкторской документации и подготовку производства.

CADDS — интегрированная среда систем проектирования, способная работать на любых аппаратных платформах и взаимодействовать с другими прикладными программами, относящимися к CAD/CAM/CAE системам, и с программируемым производственным оборудованием.

Parametric Design — модуль параметрического конструирования для создания геометрических моделей с использованием каркасного, поверхностного и твердотельного метода. В модуль включены функции вариационной геометрии, эскизирования, решения ДУ, описывающих модель, вывода изображений с затенением и раскраской, а также расчет масс-геометрических характеристик модели объекта.

Для объединения параметрические и непараметрические методы каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования существует модуль Hybrid Modeler, с помощью которого можно синтезировать геометрические модели любой сложности, состоящие не только из компонентов, полученных при помощи различных методов моделирования, но и импортируемых из других систем, представленных различным форматом.

Nurbs Surface Design позволяет моделировать поверхности любой сложности. В отличие от других методов он позволяет создавать модели с небольшим числом поверхностей. В распоряжении пользователя широкий набор средств редактирования, модификации и анализа геометрии (деформация поверхности до ее соответствия условиям непрерывности и касания, удлинение поверхности). Модуль позволяет генерировать плоскую развертку любой поверхности.

Parametric Multipart Design — модуль параметрического многокомпонентного проектирования. Служит для эффективного моделирования сборочных единиц и обеспечивает связь параметров деталей и простое ориентирование по структуре изделия (навигация). Из модуля могут быть вызваны любые функции расчета и контроля конструкции для проверки корректности использования производства и наличия коллизий проектирования, которые отведены для данной сборки. Работа модуля основана на использовании программных средств по управлению проектными данными, включая создание документации, спецификаций, внесение изменений в ранее созданные документы.

Программный продукт CAMU является одним из основных, использующих концепцию ЕРД. Всем участникам процесса проектирования предоставляется возможность одновременного и согласованного использования средств системы CADDS-5 для создания, анализа и модификации компонентов модели сборочной единицы. Модуль является расширенной версией Parametric Multipart Design. Благодаря управлению правами доступа к модели обеспечивается такая схема работы, при которой в данный момент времени только один пользователь может изменять определенную деталь или сборочный узел. В любой момент времени каждый участник процесса проектирования может получить представление о текущем состоянии сборки и всех внесенных в нее и утвержденных изменениях.

Модуль Assembly Interference Detection позволяет определить некорректные ситуации внутри сложных сборок и обнаруживать потенциальные пересечения компонентов. Модуль работает с полными гибридными и смешанными сборками механических, электрических. инженерно-технических и архитектурных объектов.

Physical Properties предназначен для расчетов масс-геометрических характеристик (объема, площади, массы, моментов).

Конструирование изделий из листового металла автоматизировано в модуле Sheet Metal Design. Этот модуль является эффективным средством создания деталей любой конфигурации из металлического листа и генерации геометрии листовой заготовки для станков и машин с ЧПУ.

Средства инженерного анализа.

Stress Lab — модуль прочностного анализа. Позволяет инженерам-конструкторам на основе метода конечных элементов МКЭ производить анализ и решать задачи линейной статики и динамики конструкции. Для конкретной области, указанной пользователем, автоматически генерируются сетки, состоящие из прямоугольных или треугольных тонкостенных сегментов для поверхностных моделей или из трехмерных тетраэдров для твердотельных моделей. Данные, полученные в результате расчетов МКЭ модели, функционально связываются с анализируемой геометрией и любое изменение в исходной модели приводит к их автоматическому перерасчету. Результаты анализа представляются анимацией деформируемых структур и цвето-тоновым распределением напряжений в соответствии с выбранной шкалой.

Therma Lab — модуль для анализа и расчета теплопередачи с учетом теплопроводности и конвекции объекта.

Plastics Lab — для анализа заполнения форм пластмассами. Здесь осуществляется анализ пластических деформаций и оценка технологических особенностей изготовления деталей методом инжекционного литья. На основании модели, полученной в результате анализа тонкостенной структуры по МКЭ, моделируется процесс заполнения литьевой формы пластмассой с анализом послойного заполнения с учетом изменения температуры. Этот модуль позволяет оптимизировать затраты на литье, помогает установить тип и количество используемого материала, интенсивность инжекции, температуру охлаждения и так далее. Опираясь на результаты предварительного анализа, проектировщик всегда может выполнить корректировки параметров конструкции для обеспечения необходимого качества и плановой производительности установки.

System Lab — здесь синтезируются кинематические модели механизмов машин. Для анализа динамики механических систем модели могут дополняться массами и другими характеристиками.

Design Optimizer — реализует технологию оптимизации конструкции по тому или иному выбранному критерию. Используя механизм решения связывающих уравнений, конструктор может оптимизировать такие параметры, как масса, объем, площадь поверхности, момент инерции, положение центра тяжести изделия, другие переменные, определенные в технологическом задании. Все это необходимо для снижения материалоемкости продукции, упрощения процесса изготовления изделия и поддержания требуемых эксплуатационных характеристик.

Источник: studopedia.su

Немного об истории создания Pro/engineer.

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщения

нет нужен шаг по з, а то там фреза заныривает на всю глубину ))
разве постоянная Z это не слоями с постоянным шагом по Z?

Неа, реальные столкновения камеры и объектов модели не учитываются сейчас, если нужно — пишите в техподдержку

не понимаю о какой конкретной траектории речь у меня пм23 можно поподробней пожалуйста параметрическая спираль и спираль по шаблону тоже с постоянной з

Нашли ее. Все направим завтра с утра заказчику.
Переустановить дрова?

В спиральных траекториях нельзя задать начальную точку откуда хотите. Я иногда делаю таким макаром: подвод — наклонно, указываю угол врезания 1град, высота подвода — 0.02, тип врезания должен быть установлен «траектория» (обычно установлено по умолчанию). Высотой подвода и углом подвода можно «играться» и вывести начало врезания в нужную точку, также через продления можно сделать подвод по дуге, но это так. для красоты.

Я не повторяю, а уведомляю о текущем статусе проекта тех кто пришел новым читать ветку, и благодарю форумчан за активность Если Вы сейчас нигде не задействованы, то пришлите в личку свое резюме. Я и с ним тоже к поддержке обращусь)

Я указал ссылку на портфолио.

Ох, я только сейчас увидела.Отправила поддержке с вопросом. Единственно, я не вижу сопроводительных писем. Вы там указывали свой опыт в 3D моделировании? Потому что в профиле опыт не расписан совсем.

Источник: cccp3d.ru