АСБО «ФОБОС» — автоматизированная система бухгалтерского учета предназначена для автоматизации бухгалтерского учета на предприятиях АО «Укрзализныця».
О продукте
О продукте
Описание
Разработанная специалистами Государственного предприятия «ПКТБ АСУЖТ УЗ» система АСБО «Фобос» обеспечивает, во-первых, автоматизированный учет всех подразделений бухгалтерского учета — начиная с первичного учета и заканчивая формированием финансовой отчетности; во-вторых, автоматизация рабочих мест бухгалтеров, экономистов, кладовщиков, нормировщиков, табельщиков и, соответственно, обеспечение комплексной автоматизации всех хозяйственных операций в структурных подразделениях железных дорог. Автоматизированная программа учитывает специфику организации работы и особенности ведения бухгалтерского учета всех структурных подразделений железных дорог. Программа также может использоваться для проведения ежегодного аудита финансовой отчетности по международным стандартам, за ее использование организовано ведение базы основных средств, нематериальных активов, запасов, информации о дебиторской-кредиторской задолженности, которая необходима для правильного принятия управленческих решений и тому подобное. Кроме того, программа интегрируется с другими системами — АСМК, АСУ Кадры, АСУ «Локбриг», АСУ «ЕРПВ», Клиент-банк, АСУ МТЗ-склад, а также информационными сетями Пенсионного фонда, Государственной налоговой службы.
Документальный фильм «Проект «Фобос». 1988 г.
Показать еще
Конкурентные продукты
Governance, Risk Management and Compliance Software PLATFORM …
ASP.NET Developers AND SQL Developers …
TestArchitect …
ERPSCAN Smart Cybersecurity Platform …
AMAZON WorkMail …
Особенности пользователей
Роли заинтересованных сотрудников
О компании
- О нас
- Тарифы
- Связаться с нами
- Политика конфиденциальности
- Пользовательское соглашение
Возможности
- Подбор и сравнение ИТ продукта
- Калькулятор цены
- ROI калькуляторы
- Бонус за референс
поставщикам
блог
платим за контент
категории
roi4presenter
Все права защищены
Наши социальные сети
Подпишитесь на рассылку
и узнавайте первыми об акциях, новых возможностях и свежих обзорах софта
Источник: roi4cio.com
Что за программа фобос
Промышленный мир стремится к информационной интеграции. Точная, своевременная, достоверная информация на производстве все более определяет производительность труда, уровень издержек, качество и конкурентоспособность продукции. В ряду программных продуктов, предназначенных для управления производством на уровне цеха, стоит известная российская разработка — система «ФОБОС».
Фобос спутник Марса
Календарные планы производства требуют корректировки сразу после их составления.
Система оперативного управления в автоматизированном производстве
Наиболее динамичные изменения в действующем производстве связаны с наличием отклонений от принятого графика, а значит, с соответствующим оперативным планированием, составлением и коррекцией производственных расписаний. Данные для оперативного планирования должны собираться непосредственно во время производственного процесса. При этом принято руководствоваться следующими правилами:
- частные изменения графика производства и случайные отклонения от него не должны рассматриваться как какие-то нарушения плана работы: это нормальное состояние планирования, при котором сбор необходимой информации — обычный процесс, который выполняется ЭВМ и оценивается управляющим персоналом;
- система информационной поддержки должна обеспечивать простой и быстрый доступ к текущим данным, что позволяет рассчитывать и анализировать различные варианты управления производством в реальном времени;
- следует фиксировать источники данных и проводить их взаимную оценку для подтверждения достоверности получаемой информации;
- составление календарных планов на разные периоды времени (год, квартал, месяц, день) должно осуществляться на различных уровнях управления.
Система «ФОБОС», опирающаяся на перечисленные принципы, предназначена для оперативного планирования (месяц, день) внутрицеховых задач. Именно в цехе реализация производственных расписаний сопровождается постоянными отклонениями от принятых планов. Известные специалисты в области управления производством Р. Сюри (R. Sury) и С. Уитни (C.
Whitney) отмечают: «Сбои могут расширяться, как пожар, и тогда управляющему (участком, цехом) приходится работать как пожарному». Суть проблемы четко обозначил С. Уайт (S. White) — ученый с мировым именем, занимающийся составлением расписаний (см. эпиграф).
Модуль оперативного планирования системы «ФОБОС» обеспечивает компьютерную поддержку принятия оперативных решений на уровне цеха. Исходными данными для расчетов служат технологические маршруты обработки деталей.
Современные CAD/CAM системы типа EUCLID, Unigraphics или CATIA позволяют получить подробные компьютеризированные данные об операционной технологии обработки сложных поверхностей деталей. Ориентированные на конкретный станочный парк, имеющиеся системы ЧПУ, а также на применяемый режущий инструмент, такие системы с высокой точностью определяют время, необходимое для выполнения соответствующих программно-комбинированных операций. Использование этих данных в модуле технологической подготовки производства системы «ФОБОС» позволяет эффективно планировать работы на обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ.
Планово-учетный график и маршрутная карта обработки деталей
Следует, однако, заметить, что в условиях мелкосерийных и единичных производств очень большая часть технологических операций выполняется на универсальном оборудовании. В таких случаях нормы времени на обработку соответствующих деталей вносятся технологом вручную (для этих целей в системе имеется удобный пользовательский интерфейс).
Человек, как известно, может внести в систему и неточные данные. Именно с человеческим фактором, а также с качеством режущего инструмента связаны основные нарушения производственного расписания: на универсальном станке рабочий очень часто либо заканчивает операцию раньше запланированного срока, либо не укладывается в отведенный ему технологический норматив. Это может вызывать лавинообразный рост простоев на других рабочих местах. Дальнейшая работа цеха по такому расписанию возможна только при соответствующей компьютерной поддержке и надлежащем диспетчерском контроле.
Контроль состояния производства в системе «ФОБОС» осуществляется как за счет компьютеризированного анализа диаграммы загрузки технологического оборудования, так и с помощью вывода на дисплей текущего планово-учетного графика обработки деталей. Диспетчер имеет возможность получить полную информацию и по всем деталям, и по выборочным партиям. Имитационная модель прохождения материальных потоков в цехе позволяет с периодичностью в 5 минут получать сведения о степени готовности деталей, их текущем положении, а также о трудоемкости, стоимости и составе выполняемых технологических операций. В основе моделирования лежит сбор и обработка информации непосредственно с рабочих мест.
Интерфейс для анализа загрузки технологического оборудования
В системе имеется также удобный интерфейс для анализа загрузки технологического оборудования.
Технология клиент/сервер как средство реального отображения состояния оборудования в цехе
Модуль производственного диспетчирования системы «ФОБОС» позволяет компьютеризировать рабочее место мастера. Для этих целей разработано специальное программное обеспечение, которое позволяет непосредственно в цехе выводить на принтер рабочие наряды и по сети сообщать диспетчеру информацию о текущем состоянии оборудования (операция завершилась раньше срока, оборудование вышло из строя, приступить к операции
Для организации удаленного доступа мастера к рабочему месту диспетчера как нельзя лучше подходит технология клиент/сервер, а именно технология передачи данных между неоднородными платформами OLE. Она не только позволяет решить внутренние проблемы связи между удаленными приложениями, но и предоставляет клиенту ряд функций для быстрой интеграции своих программ с модулями системы «ФОБОС» (перед многими компаниями-разработчиками ПО постоянно и остро стоит проблема интеграции их программных приложений с приложениями, уже установленными у заказчика). Клиентская часть программного комплекса обеспечивает функциональность рабочего места мастера. Сервером является программа оперативного диспетчерского контроля, использующая в качестве интерфейса диаграмму загрузки технологического оборудования.
При возникновении нештатной ситуации мастер вносит необходимую информацию в свой компьютер (если отклонений от производственного расписания нет, система самостоятельно имитирует прохождение материальных потоков через рабочие места цеха). На диспетчерском табло — диаграмме Ганта — появляются соответствующие изменения, анализируя которые диспетчер принимает управленческое решение. В свою очередь модуль планирования системы «ФОБОС» позволяет корректировать расписание, используя 100 комбинаций из 14 критериев. Встроенная подсистема имитационного моделирования движения материальных потоков, отслеживаемость каждой партии изготавливаемых детале-сборочных единиц, документирование всех этапов производственного процесса позволяет поставить «ФОБОС» в ряд современных программных продуктов, обеспечивающих промышленный менеджмент при соблюдении основных требований стандарта ISO-9000.
Рабочее место диспетчера с примерами удаленного доступа к нему
Подсистема анализа внутрицеховых затрат
Как известно, для автоматизированного определения рентабельности любого производства и расчета себестоимости продукции необходимо учитывать все хозяйственные операции, своевременно и достоверно обобщать затраты, связанные с изготовлением продукции, контролировать выполнение плана по себестоимости, рентабельности и прибыли. Эти действия составляют основу автоматизированной подсистемы бухгалтерского учета и расчета основных экономических показателей.
Система делает всё, что предусматривает традиционная методика: позволяет вести учет и накопление затрат на всех стадиях подготовки производства, а также на этапах изготовления и сбыта — с учетом всех происходящих изменений в реальном масштабе времени. Контролируется выполнение плана по себестоимости продукции, фиксируются отклонения от норм, выявляются причины отклонений.
Пример информации, используемой для принятия управляющих решений
В отличие от существующих систем автоматизированного бухгалтерского учета, система, представленная в «ФОБОСе», непосредственно связана с оперативным управлением производством, опирается на учет текущих внутрицеховых затрат, обусловленных изготовлением продукции и обслуживанием основного технологического оборудования.
Эта подсистема удовлетворяет существующим стандартам комплексного ведения бухгалтерского учета не ниже третьего уровня. Основные функции:
- Ведение синтетического учета, электронный журнал операций, формирование журналов ордеров, главная книга, оборотно-сальдовая ведомость, баланс, формирование финансовой отчетности.
- Учет материальных ценностей, основных средств, заработной платы.
- Банк, договоры, дебиторы-кредиторы, подотчетные лица.
- Развернутый многоуровневый аналитический учет.
- Учет затрат на производство, сбыт.
- Расширенный комплекс: учет затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции по цеху, станку, партии, рабочему.
Отметим, что программный модуль в минимальной конфигурации способен работать на малых предприятиях как самостоятельный программный продукт. Возможна также его поставка отдельными законченными рабочими метами в составе интегрированной системы технологической подготовки оперативного планирования и диспетчерского контроля «ФОБОС».
Среди важных свойств программного модуля — возможность его настройки. Наличие большого числа справочников, продуманный пользовательский интерфейс делают подсистему анализа внутрицеховых затрат весьма удобным инструментом в оценке экономической эффективности производства.
- 15 июня 2000 г.
Источник: www.caduser.ru
Cистема Фобос
Интегрированная система технологической подготовки производства, оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля цеха механообработки ФОБОС впервые появилась на рынке промышленных программных продуктов в 1987 году как специализированный оптимизационный пакет для расчета производственных расписаний. Первые его внедрения на таких крупных заводах как Красный пролетарий, АЗЛК, Коломенский ЗТС показали, что применение оптимальных методов календарного планирования в условиях действующих промышленных предприятий дает максимальный эффект в тех случаях, когда в комплексе решаются задачи организации производства: конструкторско-технологическая подготовка, оперативное планирование, диспетчерский контроль и управление материальными потоками.
Последующие версии ФОБОС-а включали в себя подсистему технологической подготовки как средство ввода исходных данных для расчета и подсистему оперативно-диспетчерского контроля как средство интерпретации полученных результатов. Последняя предназначалась также для сбора информации из цеха о состоянии станочной системы и о величинах межоперационных заделов (незавершенного производства). К 1993 году комплексная система ФОБОС эксплуатировалась уже на 15 крупных машиностроительных предприятиях.
Полученный опыт промышленной эксплуатации определил направление дальнейшего совершенствования программного продукта: подсистемы оперативного планирования и цехового диспетчирования за счет своей гибкости должны были обеспечить максимальную устойчивость контролируемого производственного процесса. Это потребовало включить в систему модуль имитационного моделирования материальных потоков и усовершенствовать ряд механизмов коррекции производственных расписаний. По мере внедрения на предприятиях средств автоматизированного проектирования в технологическую подсистему ФОБОС добавлялись возможности импорта чертежей в известных графических форматах, что позволило обеспечить соответствующий CAD/CAM интерфейс.
Отличительной чертой созданной таким образом интегрированной системы технологической подготовки производства, календарного планирования и диспетчерского контроля ФОБОС является то обстоятельство, что все ее доработки, начиная с 1987 года, проводятся непосредственно с участием заводских специалистов различных машиностроительных предприятий. В итоге удалось создать современную версию системы, которая аккумулирует в себе профессиональные знания отечественных специалистов по подготовке и организации производства.
С 1997 года на первый план вышла задача интеграции внутрицеховой системы управления ФОБОС с имеющимися на рынке программных продуктов комплексными системами управления предприятиями. Эта задача была также успешно решена, причем современная версия ФОБОС имеет программный интерфейс с BAAN IVС известной корпоративной системой управления предприятиями (ERP). В настоящее время идет разработка соответствующих интерфейсов к известным ERP-системам SAP/R3 и ГАЛАКТИКА. Проводятся работы по включению ФОБОС в комплексную систему управления качеством согласно международному стандарту ISO 9000.
Следующий шаг развития системы — специализированный программный модуль FOBOS-цеховой склад (ЦС). Базовый принцип, положенный в основу ФОБОС-ЦС — неразрывность цехового склада и производственных участков цеха. В данной подсистеме заносится информация о выданных в работу и сданных после обработки деталях на электронную стеллажную карточку, что обеспечивает учет межоперационных заделов. В результате осуществляется учет имеющихся на складе единиц хранения и их движения по цеху в течение дня, что позволяет в любой момент времени получить сводную информацию по деятельности склада за отчетный период времени. При необходимости ФОБОС-ЦС может вести учет поставщиков и потребителей, как текущих, так и потенциальных. Применение данного модуля как основного программного элемента автоматизированного рабочего места кладовщика позволяет обеспечить комплексное управление работой цеха
Контроль прохождения производственных заказов, контроль работы отдельных участков производства, а также общий контроль над технологическими процессами и материальными потоками, являются важными компонентами системы управления производством и поэтому также нашли свое отражение в новом программном модуле системы ФОБОС.
Для визуализации производственной информации разработчики системы использовали диаграмму Ишикавы. Диаграмма Ишикавы представляет собой эффективный и наглядный способ представления состояния производственного процесса для руководителей производств и его подразделений (в известном стандарте ISO 9000, регламентирующем требования, предъявляемые к качеству реализуемых на предприятии технологических процессов, диаграмма Ишикавы рассматривается как один из важных элементов).
Новый программный модуль позволяет контролировать в реальном времени ход выполнения работ над любым производственным заказом. Визуально все представлено в виде дерева (а точнее скелета рыбы), к ветвям которого крепятся ярлыки. Каждый ярлык может означать цех, при его детализации цех представляется в виде аналогичного дерева с ярлыками-участками, а участок разбивается далее на рабочие места вплоть до конкретного сотрудника. Через каждый цех одновременно может проходить несколько заказов. Для получения представления о состоянии процесса по работе над конкретным заказом, управляющий на экране дисплея выбирает интересующий его заказ, в результате чего ярлыки деревьев автоматически окрашиваются в разные цвета.
Основные технические решения
Внедряемая система представляет собой автоматизированное звено (програмно-аппаратный комплекс) управления производством, интегрируя в единое целое технологическую подготовку производства, оперативное календарное планирование (расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных расписаний), диспетчерский контроль состояния обрабатываемых деталей и сборочных единиц. Система имеет принципиальную возможность осуществления оперативного планирования работ на оборудовании с ЧПУ на базе действующих на предприятии систем создания программ и математических моделей обрабатываемых поверхностей.
В систему (программно аппаратный комплекс) должны входить следующие типы автоматизированных рабочих мест (АРМ):
· АРМ технолога-разработчика маршрутно-операционной технологии и материальных карт заготовок
· АРМ диспетчера предприятия
· АРМ мастера производственного участка
Назначение и функции АРМ технолога
1. Разработка технологических процессов обработки деталей с привязкой операции к имеющимся в цехе оборудованию и рабочим местам.
2. Включение в ТП операций, технологически связанных с другими деталями комплекта, например, сборочных операций.
3. Возможность создания как маршрутных, так и маршрутно-операционных описаний технологических процессов.
4. Формирование сводного списка технологических маршрутных карт с указанием суммарной трудоемкости по отдельным видам операций и расчетом суммарных затрат на весь комплект.
5. Ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях, средствах технологического оснащения.
6. Получение в печатном виде основных форм технологической документации (технологическая карта, маршрутная (пооперационная) карта, ведомость оснастки, ведомость материалов, планово-учетный график изготовления деталей и др.).
7. Документирование результатов работы подсистем программы.
Назначение и функции АРМ диспетчера
1. Формирование и коррекция оперативных производственных планов цеха с учетом имеющихся межоперационных заделов и текущего состояния оборудования.
2. Расчет производственного расписания загрузки оборудования по различным критериям.
3. Представление результатов расчета расписания в виде таблиц текущего состояния партий запуска и диаграмм загрузки технологического оборудования.
4. Формирование сменно-суточных заданий на рабочие места и участки цеха.
5. Формирование оперативных маршрутных (пооперационных) карт по всем партиям запуска с контролем их прохождения по рабочим местам.
6. Составление и автоматическая коррекция планово-учетного графика изготовления комплектов деталей с контролем готовности каждой партии запуска.
7. Автоматизированный контроль состояния производственного процесса и имитационное моделирование материальных потоков в цехе. Расчет времени простоя оборудования и пролеживания деталей.
8. Формирование рабочих нарядов на выполнение текущих технологических операций, контроль процесса выдачи нарядов в соответствии с производственным расписанием.
9. Печать (выдача на конкретные АРМ) внутрицеховых документов: сменно-суточные задания на рабочие места, оперативные маршрутные (пооперационные) карты, рабочие наряды, планово-учетные графики изготовления изделий и пр.
10. Коррекция расписания работы цеха и конкретных единиц оборудования и рабочих мест в оперативном порядке.
11. Внесение в систему информации о текущем состоянии с изготовлением конкретных изделий, состоянии рабочих мест и оборудования, о выполнении конкретных технологических операций.
12. Оперативная коррекция данных, необходимых для расчёта затрат на межоперационное хранение изделий, простой и ремонт оборудования и других задаваемых параметров для расчёта затрат на производство.
13. Контроль прохождения заказов на участках.
14. Возможность моделирования материальных потоков в условиях различных режимов работы оборудования и различных сроков запуска деталей в обработку.
15. Получение информации о текущем состоянии финансовых показателей производства.
16. Визуализация планово-учетного графика изготовления изделий, состава планируемых заказов, производственной программы, текущего состояния оборудования цеха и других функций подсистем оперативного календарного планирования и технологической подготовки производства без возможности внесения изменений в базы данных, хранящиеся на центральном сервере системы.
Назначение и функции АРМ мастера производственного участка (удаленный доступ)
Внесение в систему информации о текущем состоянии процесса по изготовлению конкретных изделий, состоянии рабочих мест и оборудования, о выполнении конкретных технологических операций.
Назначение и функции АРМ кладовщика
1. Фиксация всех основных действий выдачи-приемки. Каждое действие по выдаче и приемке должно записывается в базу данных отдельной строкой, в которой указывается время действия и код документа, по которому произведено действие.
2. Учет единиц хранения производится как по количеству, так и по весу.
3. Обеспечивается группирование хранимых позиций, настройка на различные схемы выдачи и приемки, гибкий ввод информации о документах выдачи-приемки.
4. Ввод информации о документах выдачи-приемки. Наглядное представление результатов. Печать цеховых документов, отражающих актуальное состояние материального склада. Возможность просмотра и получения в печатной форме любой информации, содержащейся в базе АРМ кладовщика, в виде автоматически формируемых документов.
Концепция развития системы Фобос
С одной стороны, системы класса ERP не рассматривают задачи управления производственными подразделениями на уровне цехов и участков.
С другой стороны, задачи, связанные с технической (т.е. конструкторско-технологической) подготовкой производства, решаются в программных системах, которые не принято относить к задачам управления производством. Такие программы классифицируются как CAD/CAM/CAE (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing/Computer Aided Engineering). Хотя хорошо известно, что этап технической подготовки это очень важный процесс, ускорение которого позволяет быстрее осваивать выпуск новых видов продукции, а значит, и существенно влияет на экономическое положение предприятия в целом. Вопрос об управлении этим этапом жизненного цикла изделия на сегодняшний день еще в полной мере не решен.
Сейчас стало очевидным, что задача интеграции систем CAD/CAM/CAE + MES + ERP является актуальной и первая фирма, которая выйдет на отечественный рынок с предложениями интегрированных решений CAD/CAM/CAE + MES + ERP, на практике обеспечивающих CALS-технологию, и, следовательно, удовлетворяющих стандартам MRP-II, получит безусловное конкурентное преимущество.
Для каждой из упомянутых классов систем на российском рынке имеются свои программные продукты. Следует отметить, что все указанные продукты уже занимают определенную долю рынка машиностроительных программ, у каждого есть свои платежеспособные клиенты, которые готовы были бы приобрести и другие программы из перечисленного списка, если бы была гарантирована их интеграция в рамках одного предприятия.
В связи с этим в числе первоочередных задач развития программного продукта стоят задачи собственно развития системы путем создания дополнительных модулей и задачи интеграции системы с системами класса CAD/CAM/CAE и ERP. В настоящее время идет реализация следующих возможностей:
- Интеграция системы ФОБОС с автоматизированными системами проектирования техпроцессов (АСТП): создание конвертора ФОБОС — ТЕХНОПРО (см. рис. модуль 1).
Цель интеграции — включение системы ФОБОС в единую цепочку технической подготовки производства САПР-АСТП-ЧПУ+Планирование. - Разработка модуля автоматизированного нормирования программный модуль ДЕЙМОС (см. рис. модуль 1).
Цель — усиление функциональных возможностей технологической подсистемы ФОБОС, продвижение от разработки маршрутных технологий к разработке операционных технологий. - Интеграция системы ФОБОС с ERP-системами управления предприятием: создание конвертора ФОБОС 1С Предприятие (см. рис. модуль 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5).
Цель интеграции — создание возможности использовать ФОБОС для управления цехом в рамках ERP-системы и генерации соответствующей производственной информации, обрабатываемой в системах управления предприятием более высокого уровня. - Развитие и внедрение модуля ФОБОС-Склад.
Цель — обеспечение непрерывного контроля внутрицеховых материальных потоков. Создание возможностей для качественно нового способа использования системы ФОБОС обеспечение сохранности материальных ценностей предприятия. - Разработка модуля на основе диаграммы Ишикавы, интегрирующего и визуализирующего текущую информацию от различных производственных подразделений предприятия.
Цель — разработка качественно нового программного средства для руководителя предприятия, имеющего интерфейсы в системах САПР, АСТП, ЧПУ, PDM сторонних производителей, которое позволит контролировать состояние выполняемых на предприятии производственных заказов.
Модули Фобос
В системе Фобос можно выделить следующие основные модули:
· Оперативное планирование и контроль
Источник: mashportal.ru