Что за программа delcam

Вообще станки для металлообработки работают при помощи многих САПР программ. Мы же хотели бы поговорить о лидере среди них, небезызвестном софте от Delcam plc. Ну что же, приступим.

Delcam plc

Delcam plc – это мировой лидер в создании САПР софта, который предназначен для работы с моделями. Системы Delcam plc кроме управления станком, осуществляют его контроль. Программа позволяет работать со сложными конструкциями.

Стоит отметить, что Delcam plc не ограничивается одними станками ЧПУ. Данное ПО активно используется по всему миру во многих отраслях производства. Компания входит в автомобильную сферу (машиностроение), создания разных деталей (из стекла, дерева, полимера). Также, многие предприниматели нередко используют этот софт для создания тары различных товаров. Нередко, с помощью этого ПО решается комплекс задач, начиная от проектирования модели и заканчивая ее полным производством.

Эта компания имеет главный продукт, который входит в семейство CAD/CAM систем. Это софт Power Solution. Эта система занимает все этапы производственного цикла. В программе заложена работа с различными поверхностями, сложностями конструкций и т.д. Каждая система, которая входит в Power Solution имеет свою специфическую задачу, с которой справляется на ура.

Что может делать Delcam For SolidWorks?

Системы могут работать как независимо друг от друга, так и в комбинации. Объединение позволяет решать сложные задачи и находить оптимальное решение при изготовлении сложных конструкций. Благодаря этому максимально удовлетворяются все потребности заказчика.

Кроме всего прочего, с помощью OLE интерфейса клиент может с легкостью объединять систему с программами других компаний, а также, на их базе разрабатывать свой собственный продукт.

1. PowerSHAPE – система создания моделей.
2. PowerMILL – система для обработки деталей.
3. CopyCAD – система, предназначенная для создания самых сложных конструкций.
4. PowerINSPECT – контроллер, который позволяет следить за качеством созданной детали, мониторить поведение станка и т.д.

Оцените статью: Голосов

Источник: www.winblog.ru

Delcam for SolidWorks — высокоэффективная CAM-система для решения сложных производственных задач

Британская компания Delcam (www.delcam.com), основанная в 1977 году, специализируется на разработке CAD/CAM/CAI­систем. Имеющиеся в арсенале компании программы охватывают весь спектр производственных задач по 3D­моделированию, разработке управляющих программ для станков с ЧПУ, а также контролю точности выпускаемой продукции. Заказчиками Delcam являются свыше 40 тыс. предприятий и организаций в 80 странах мира. Технической поддержкой и сопровождением программных продуктов занимаются более 350 региональных представительств, шесть из которых находятся в России и по одному на Украине и в Белоруссии. По оценкам независимой аналитической компании CIMdata, Delcam на протяжении уже более 12 лет является крупнейшим в мире специализированным разработчиком CAM­систем.

Основные программы для работы на ЧПУ станках. Artcam, Autocad, PowerMill.

В настоящее время в семействе разрабатываемых Delcam CAD/CAM/CAI­систем насчитывается пять самостоятельных CAM­систем, ориентированных на различные области применения и секторы рынка механообработки. Флагманский программный продукт — CAM­система PowerMILL, благодаря возможностям которого компания Delcam получила всемирную известность, ориентирован главным образом на сложные виды многоосевой фрезерной обработки.

Сегодня PowerMILL по праву считается одной из самых совершенных и надежных CAM­систем, в которой реализовано несколько запатентованных Delcam инновационных методов обработки. Это и технология сглаживания траектории инструмента Race­line machining, и трохоидальная обработка, стратегия черновой обработки Vortex, технология MachineDNA и т.д.

CAM­система PowerMILL позволяет выполнять разработку исключительно сложных управляющих программ для обработки на пятиосевых станках с ЧПУ внутренних каналов, турбинных лопаток и моноколес. Имеется также модуль для программирования промышленных роботов. Интеграция PowerMILL с CAI­системой PowerINSPECT и координатно­измерительными машинами позволяет эффективно решать задачи адаптивной механообработки и виртуального базирования. Следует отметить, что большинство перспективных технологий механообработки компания Delcam сначала тестирует и доводит до совершенства в PowerMILL, а затем реализует их в других своих CAM­системах.

Стремительное развитие в конце ХХ века вычислительной техники и широкое распространение станков с ЧПУ на предприятиях малого и среднего бизнеса потребовало от разработчиков CAM­систем создания продуктов, позволяющих в значительной мере автоматизировать процесс разработки УП. Одним из пионеров в этой области была американская фирма EGS, которая в 1995 году впервые предложила и реализовала в своем коммерческом программном продукте FeatureCAM концепцию обработки типовых конструктивно­технологических элементов. Такой подход позволил полностью автоматизировать процесс разработки УП, сведя в идеале все действия технолога­программиста к нажатию одной кнопки. В 2005 году компания Delcam, которая на тот момент уже давно была признанным экспертом в области разработки CAM­систем, приобрела разработчика FeatureCAM — фирму EGS. Это дало возможность FeatureCAM унаследовать большое количество эффективных стратегий и методов обработки из CAM­системы PowerMILL.

Отличительной особенностью FeatureCAM во всем семействе разрабатываемых компанией CAM­систем является высокая степень автоматизации разработки УП, основанная на распознавании типовых конструктивно­технологических элементов и встроенной базе знаний инструмента и рекомендуемых режимов обработки. В отличие от PowerMILL, FeatureCAM позволяет программировать не только фрезерную, но и токарную, токарно­фрезерную и электроэрозионную обработку. Благодаря простоте использования и широкому спектру поддерживаемых станков с ЧПУ различной архитектуры, FeatureCAM является самой универсальной из всех разработанных компанией Delcam CAM­систем. FeatureCAM пользуется большим спросом у предприятий, которым необходимо в максимально сжатые сроки создавать надежные управляющие программы, обладающие достаточно высокой эффективностью и позволяющие гарантированно получить высокий результат обработки на реальном станке с первого раза.

В процессе технологической подготовки производства у пользователей возникают задачи по доработке CAD­моделей. Для максимально эффективного решения этих задач Delcam предлагает заказчикам собственный гибридный 3D­моделировщик PowerSHAPE, построенный на нескольких геометрических ядрах, в том числе и на ядре Parasolid.

Функционал и интерфейс PowerSHAPE ориентирован на максимально эффективное редактирование поверхностных и твердотельных CAD­моделей. PowerSHAPE также поддерживает фасетное 3D­моделирование, позволяющее обрабатывать облака 3D­точек и создавать на их основе триангулированные поверхности, — этот функционал незаменим при решении задач обратного проектирования на основе физических прототипов (реверсивного инжиниринга).

Во многих аспектах возможности PowerSHAPE уникальны. Например, в PowerSHAPE нет необходимости кропотливо «зашивать» вырезы и отверстия в поверхностях, можно просто удалить ненужную кромку из описания конкретной поверхности или изменить границы обрезки. Этот функционал особенно полезен в том случае, когда технолог­программист вынужден дорабатывать импортированную 3D­модель из другой CAD­системы (при этом дерево построения 3D­модели отсутствует). Несмотря на то что PowerSHAPE является самостоятельным продуктом, он очень часто используется в тандеме с CAM­системой PowerMILL.

Среди заказчиков Delcam имеется большое количество предприятий­субподрядчиков, которые специализируются на механообработке и выполняют сторонние заказы. Специально для этой группы пользователей Delcam разработала конвертор данных PS­Exchange, способный транслировать 3D­геометрию практически из всех популярных CAD­систем (включая формат файлов M3D CAD­системы КОМПАС­3D российской компании АСКОН). Для последующей верификации, лечения и доработки геометрии рекомендуется использовать CAD­систему PowerSHAPE, которая позволяет создавать качественную 3D­модель, пригодную для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Если 3D­модель изделия изначально разрабатывалась в CAD­системе на основе ядра Parasolid (например, NX, SolidWorks или Solid Edge), то она может быть передана напрямую в PowerSHAPE посредством формата данных Parasolid. Именно Parasolid признан сегодня самым распространенным форматом 3D­данных — порядка 40% всех CAD­моделей в мире создается именно в нем.

Многие промышленные предприятия полного цикла, которые занимаются проектированием, конструированием, технологической подготовкой производства и изготовлением продукции на станках с ЧПУ, используют популярную CAD­систему SolidWorks, имеющую большое количество приложений сторонних разработчиков, охватывающих широкий спектр задач — от конструкторско­технологической подготовки производства и компьютерного моделирования различных физических процессов (CAE­систем) до управления инженерными данными. Чтобы помочь таким пользователям в построении единого эффективного комплексного решения на основе CAD­системы SolidWorks, компания Delcam разработала CAM­систему Delcam for SolidWorks.

Это приложение было полностью протестировано и сертифицировано SolidWorks Corp. на статус Gold­приложения. Данный статус подтверждает тот факт, что CAM­система Delcam for SolidWorks полностью интегрируется в программную среду CAD­системы SolidWorks. Это позволяет пользователю воспринимать два отдельных программных продукта как единое целое. Очевидно, что для успешного освоения CAM­системы Delcam for SolidWorks пользователь должен уметь работать в SolidWorks.

Интеграция в SolidWorks также позволила обеспечить полную ассоциативность с геометрией изделия. Структура дерева построения SolidWorks позволяет четко диверсифицировать элементы, построенные на основе скетчей (бобышки, тела вращения и т.п.) и соседних поверхностей (скругления, фаски, оболочки и т.д.), что повышает качество автоматического распознавания типовых объектов. Пользователь Delcam for SolidWorks может воспользоваться тремя способами распознавания типовых конструктивно­технологических элементов:

• полностью автоматическое распознавание — пользователь должен выбрать 3D­модель в дереве построения SolidWorks, и CAM­система сама распознает все элементы и назначит операции для обработки;
• интерактивное распознавание — пользователь в интерактивном режиме указывает необходимые для обработки элементы детали, а программа автоматически распознает их и задает технологию обработки;
• ручное задание посредством дерева SolidWorks — пользователь указывает в дереве построения SolidWorks конкретные элементы 3D­модели, которые должны быть обработаны за одну операцию.

Delcam for SolidWorks унаследовала лучшие качества из CAM­систем FeatureCAM и PowerMILL. Из FeatureCAM взята концепция автоматического распознавания типовых обрабатываемых элементов, а также стратегии и методы задания токарной, фрезерной и токарно­фрезерной обработки. Из PowerMILL были заимствованы алгоритмы многопоточных 64­битных вычислений и технология высокоскоростной обработки. Следует отметить, что, несмотря на многие схожие черты между FeatureCAM и Delcam for SolidWorks, эти CAM­системы используют собственные форматы данных, несовместимые друг с другом.

CAM­система Delcam for SolidWorks предназначена для реализации следующих видов обработки на станках с ЧПУ:

• 2,5D­фрезерование и сверление;
• трехосевое фрезерование;
• точение;
• токарно­фрезерная обработка;
• пятиосевая позиционная (3+2) фрезерная обработка;
• непрерывная пятиосевая фрезерная обработка;
• двух­ и четырехосевая проволочная электроэрозионная резка.

CAM­система Delcam for SolidWorks имеет модульную структуру, что позволяет заказчикам подобрать решение, точно соответствующее потребностям их предприятия, а затем по мере необходимости наращивать функционал программы.

Функциональные возможности Delcam for SolidWorks позволяют заказчикам не просто решать частные задачи по программированию тех или иных видов обработки на станках с ЧПУ, но и повысить эффективность производства в целом благодаря освоению более эффективных технологий обработки. У подразделения Delcam Professional Service накоплен большой практический опыт по внедрению у заказчиков хорошо зарекомендовавших себя прогрессивных методов производства.

Например, пятиосевая позиционная (3+2) фрезерная обработка — один из самых эффективных и действенных методов повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции, так как в большинстве случаев позволяет обработать деталь за один технологический установ сразу с пяти сторон. Тем самым исключается погрешность повторного базирования и отпадает необходимость изготовления дорогостоящего вспомогательного комплекта крепежной технологической оснастки. Применение установленных непосредственно на станок с ЧПУ прецизионных контактных измерительных систем (так называемых измерительных головок) позволяет реализовать технологии виртуального базирования и адаптивной механообработки, а также значительно снизить потери времени на межоперационный контроль точности. Еще один прогрессивный метод повышения производительности — применение токарно­фрезерных обрабатывающих центров, оснащенных дополнительными осями с приводным инструментом. CAM­система Delcam for SolidWorks поддерживает приводной инструмент по осям X, Z, B, C, Y. Каждое из перечисленных направлений повышения производительности полностью поддерживается в Delcam for SolidWorks.

Delcam for SolidWorks содержит большое количество функций, повышающих эффективность обработки на станке. Например, при 2,5D­обработке по Z­уровню CAM­система автоматически распознает пологие и отвесные участки поверхностей, а затем на отвесных участках добавляет дополнительные проходы на промежуточных высотах, что позволяет снизить высоту оставшихся «террас». При черновой и чистовой обработке пользователь может при помощи специального фильтра исключить из обработки мелкие замкнутые карманы и отверстия, что позволит применить более производительный инструмент большего диаметра. При непрерывной пятиосевой обработке функция предотвращения столкновений автоматически отклоняет ось инструмента. При этом значения углов отклонения и опережения изменяются таким образом, чтобы исключить резкие движения поворотного стола, которые могут привести к плохому качеству обработки поверхности.

Главная цель, которую преследовала компания Delcam при разработке Delcam for SolidWorks, — простота использования CAM­системы, основанная на исключительно высокой степени автоматизации подготовки управляющих программ. При этом встроенные базы знаний режимов обработки, а также БД инструментов и материалов могут быть настроены в соответствии со стандартами предприятия. Кроме того, пользователь может изменить алгоритмы обработки типовых обрабатываемых элементов в соответствии с личными предпочтениями.

После того как в Delcam for SolidWorks будут в автоматическом или ручном режиме распознаны типовые обрабатываемые элементы, CAM­система сама выбирает из имеющегося набора подходящий инструмент, назначает стратегии обработки и задает скорость подачи на всех участках траектории. В зависимости от заложенных алгоритмов одна операция может быть автоматически разбита на черновую, получистовую и чистовую обработку. Затем CAM­система выполняет расчет траекторий инструмента и полную 3D­визуализацию обработки. Все заложенные в базу знаний Delcam for SolidWorks инновационные стратегии и методы обработки были тщательно протестированы разработчиками на собственных многоосевых станках с ЧПУ (на первом этаже штаб­квартиры Delcam в Бирмингеме расположен большой производственный участок), благодаря чему пользователи могут быть уверены в надежности управляющих программ и качественном результате обработки.

CAM­система Delcam for SolidWorks непрерывно развивается. Например, в 2014­й версии, выход которой запланирован на сентябрь 2013 года, разработчики добавили для токарно­фрезерных станков поддержку программируемой задней бабки и люнет. Большинство новых функций и усовершенствований разработчики Delcam внедряют после тщательного тестирования сразу во все CAM­системы, так как Delcam for SolidWorks, FeatureCAM и PowerMILL не конкурируют, а взаимно дополняют друг друга.

Источник: sapr.ru

Программы Delcam

Компания Delcam – мировой лидер среди поставщиков CAD/CAM-решений для различных промышленных производств. Не имеющие аналогов комплексные решения по моделированию, производству и контролю точности перевоплотят ваш продукт из проекта в реальность.

Уникальной компанию Delcam делает то, что ею предлагаются решения, программные продукты которых можно адаптировать в зависимости от нужд заказчика с помощью шаблонов, макросов и программирования на языке VisualBasic. Среди них: PowerMILL Изготовление высококачественных деталей быстрее, чем вы думаете.

За счет высокоскоростной и многоосевой обработки – мгновенные вычисления и весьма эффективные средства редактирования траекторий. PowerSHAPE Создание подробных и точных 3D моделей самых непростых элементов с помощью уникальной комбинации инструментов моделирования.

Весь набор функций в одной программе – проектирование (изделия, инструменты), реинжиниринг и моделирование для производств. FeatureCAM За минимально возможное время запрограммирует станки с ЧПУ: 2D, 3D фрезерная обработка, пятиосевая непрерывная, высокоскоростная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка.

PartMaker дает вам все это, в то же время предоставляя простоту использования, которая необходима для программирования всех станков с ЧПУ, включая многоосевые автоматы продольного точения, токарно-фрезерные центры, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, двухосевые токарные и электроэрозионные станки. PartMaker Запатентованная технология PartMaker программирует станки с ЧПУ и выполняет симуляцию, значительно экономя средства и время.

Применяется на многоосевых автоматах продольного точения, токарно-фрезерных центрах, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, двухосевых токарных и электроэрозионных станках. DelcamforSolidWorks осваивает 2D и 3D фрезерование, пятиосевую непрерывную обработку, высокоскоростное фрезерование, точение, токарно-фрезерную и электроэрозионную обработку. Модуль CAM-системы PowerMILLRobot. С его помощью программируются промышленные роботы с внешними осями, такими как поворотный стол или подвижное основание на линейных направляющих, по примеру пятиосевого станка с ЧПУ.

Источник: www.roc-cnc.ru