Что за программа асоду

ООО «ГРК «Быстринское», с. Газимурский завод, Забайкальский край, Россия.

Компания-интегратор

Отрасль промышленности

Добыча и обогащение руд цветных и черных металлов

Цели и задачи проекта

В рамках проекта решались следующие группы задач:

• задачи базовых функций диспетчеризации производства;
• задачи расширенных функций диспетчиреризации производства (MES функциональность),
• задачи функций интеграционной шины PIMS.

Решение

• Wonderware System Platform 2017;

• Wonderware Historian Server 2017 Enterprise;

• Wonderware MES Software 201 7 , Operations;

• Wonderware MES Software 201 7 , Performance;

• Wonderware Skelta BPM 2017 Professional;

• Wonderware Supervisory Client;

• Wonderware Enterprise Integrator.

• Advanced Development Studio 2017.

Результаты:

• Повышение безопасности ведения технологических работ.

• Снижение трудоемкости ведения отчетной документации

История успеха Wonderware: АСОДУ на АО «Апатит». Компания «ПРОМТЕХ»

• Обеспечение выполнения производственных планов.

• Сокращение трудозатрат на сбор данных производственных систем для составления аналитической отчетности.

О проекте

Быстринский ГОК – предприятие Норникеля на базе медно-железо-золотого месторождения и входит в десятку крупнейших месторождений меди в мире. Проектная мощность комбината составляет 10 млн. тонн руды в год.

Быстринский ГОК – новое предприятие, на котором требовалось создать систему диспетчерского управления «с нуля», с применением лучших корпоративных практик и стандартов. На Быстринском ГОК было необходимо разработать и внедрить комплекс систем, который одновременно решал бы как задачи АСУТП, так и задачи MES систем, а также позволил обеспечить данными о ходе технологических и производственных процессов системы уровня ERP. Таким образом было принято решение о необходимости инициации 3-х проектов:

1. Проект по разработке и внедрению системы диспетчеризации АСОДУ ОФ для контроля за технологическими процессами ОФ, непрерывности и экономичности выполнения всех процессов основного производственного цикла, бесперебойности работы вспомогательных и обслуживающих участков.

1. Проект по разработке и внедрению системы диспетчеризации верхнего уровня АСОДУ ГОК, как интегрированной информационно-вычислительной MES системы, объединяющей инструменты и методы управления производством.

1. Проект по разработке и внедрению интеграционной шины PIMS нацелен на обеспечение интеграции данных для оперативного управления и контроля производства, разработку и реализацию корпоративного стандарта доступа и обмена данными для систем уровня MES и ERP.

Почему выбор остановился на продукции Wonderware?

Продукция Wonderware была выбрана по следующим причинам:

• удовлетворение требованиям технического задания (наличие продуктов для решения задач диспетчеризации, контроля и распределения ресурсов, управления бизнес-процессами и т.д.);

1. Cisco ASA Administrator. Что такое межсетевой экран?

• наличия успешного опыта использования ПО Wonderware в других проектах Норникеля;

• по принципу общераспространённости (срок присутствия на рынке – более 30 лет, география внедрений – более 40 стран мира);

• возможности интеграции всех рабочих данных независимо от типа их источника и широких возможностей коммуникации;

• наличия встроенного инструментария для реализации интерфейса с использованием методологии situational awareness;

• низкая стоимость владения системой, поддержки и развития, за счет открытой архитектуры системы.

Рис. 2 – Компонентная архитектура решения

Область применения / процесс

Диспетчеризация основных и вспомогательных производств ГОК (Обогатительная фабрика, узлы отгрузки готовой продукции, объекты водоснабжения, электроснабжения и теплоснабжения ГОК). Управление и мониторинг производственными процессами предприятия: распределение материальных и энергетических ресурсов, движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отгрузка и транспортировка готовой продукции в транспортно-грузовой системе Быстринского ГОК.

Задачи новой системы

В рамках проектов необходимо было решить комплекс задач от базовых функций диспетчеризации производства до задач обеспечения данными систем уровня ERP .

Задачи базовых функций диспетчеризации производства:

• дистанционное управление объектами электроснабжения и водоснабжения ГОК из единого диспетчерского пункта;
• обеспечение непрерывного сбора и обработки данных систем нижестоящего уровня (уровня ЛАСУ/АСУТП);
• мониторинг хода технологических процессов ГОК, своевременное оповещение диспетчера о возникновении нештатных ситуаций и выходе контролируемых величин за границу оптимального диапазона;
• ведение исторических архивов, протоколирование событий, а также действий пользователей для ретроспективного анализа и расследования возможных инцидентов;
• диагностика состояния системы и ее компонентов.

Задачи расширенных функций диспетчеризации производства ( MES функциональность)

• автоматизированное ведение отчетной документации, формирование диспетчерских журналов и сводок с возможностью ручного ввода и корректировки данных;
• контроль ведения и своевременного предоставления данных для формирования диспетчерских сводок и отчетов;
• учет и мониторинг ключевых показателей эффективности;
• учет простоев, наработки и производительности основного оборудования.

Задачи функций интеграционной шины PIMS :

• настройка и запуск корпоративной интеграционной платформы для реализации интеграционных сценариев;
• реализация интеграционных сценариев с помощью инструментов, предоставляемых специализированной интеграционной платформой.

Концепция системы

Системы диспетчеризации АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК построены на базе единого программно-аппаратного ядра на базе ПО Wonderware, что позволяет оптимизировать затраты:

• на закупке лицензий ПО

• на закупке аппаратного обеспечения

• на затратах по интеграции АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК

• на дальнейшем обслуживании АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК.

Источниками данных для АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК выступают ЛАСУ и АСУТП нижестоящего уровня, сбор данных осуществляется по различным протоколам передачи данных: OPC DA , OPC UA , Modbus TCP , Profinet .

Данные систем нижестоящего уровня консолидируются в едином хранилище данных АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК, обрабатываются и используются для построения аналитической отчетности и реализации функций MES по учету простоев, наработки, производительности оборудования, расчете ключевых показателей эффективности и т.д.

Доступ смежных систем уровня MES / ERP к данным АСОДУ осуществляется через интеграционную шину PIMS , которая тесно интегрирована с АСОДУ за счет использования базового ПО Wonderware для реализации обоих систем.

Серверная часть реализуется на базе виртуальных серверов и представлена:

• Резервируемые серверы приложений АСОДУ ГОК (AOS) – 2 шт.;

• Резервируемые серверы приложений АСОДУ ОФ (AOS) – 2 шт.;

• Резервируемые с ерверы ввода вывода (OI Server), совмещенные с сервером приложений – 2 шт.;

• Резервируемые серверы архивных данных (Historian Server) – 2 шт.;

• Сервер MES совмещенный с сервером подсистемы управления железнодорожной деятельностью;

• Терминальная ферма в составе Remote Desktop Broker и 2 терминальных сервера;

• Коммуникационный сервер PIMS .

Клиентские места АСОДУ подразделяются на 2 типа: удаленные клиенты и АРМ системы. АРМ реализованы в формате «толстого» клиента, удаленные клиенты подключаются к системе с использованием терминальных серверов.

Рис. 3 – Структурная схема

Операционная технология и практическое применение в проекте

Спецификация проекта была составлена совместно с системным интегратором, компанией ООО «ЭкзеПлэнт». Все участники проекта прошли курсы обучения, проводимые специалистами отдела технической поддержки компании Klinkmann.

Система нацелена на решение широкого спектра задач, но в ее основе лежит мониторинг хода технологических и производственных процессов предприятия на основании данных, получаемых от АСУТП и ЛАСУ, консолидации данных и дополнение их данными ручного ввода (в процессе закрытия смены диспетчера заполняют диспетчерские сводки, в которых фиксируется как информация полученная из АСУТП и ЛАСУ автоматически, так и данные, которые диспетчеры вносят вручную). На основании полученных данных предоставляется аналитическая отчетность для анализа выполнения производственных планов, учета времени простоя и наработки оборудования, производительности и т.д..

Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

1. Масштабируемость – при проектировании и разработке использовались максимально гибкие подходы: прототипирование, виртуализация серверной части и открытая архитектура компонентов системы, которые позволяют легко расширять и модернизировать систему в будущем.
2. Производительность – работа с большими объемами данных в режиме реального времени.
3. Безопасность – система полностью удовлетворяет требованиям информационной безопасности, согласно внутренним регламентам компании. Архитектура системы предусматривает использование двухфакторной аутентификации пользователей, что дополнительно повышает надежность защиты данных, содержащих коммерческую тайну заказчика.
4. Полнота данных – консолидация данных из различных источником, дополнение недостающих данных данными ручного ввода, получение данных смежных систем уровня MES и систем уровня ERP .
5. Контроль исполнения производственных процессов — автоматизированное ведение отчетной документации, управление процессами ведения производственной отчетности и контроль выполнения позиций планов ликвидации аварий.
6. Отказоустойчивость – основные компоненты системы, отвечающие за критичные процессы (серверы приложений, серверы исторических данных) резервируемые. Виртуальная среда, на которой функционируют серверные компоненты системы резервируются средствами гипервизора виртуальных машин.
7. Доступность — удаленный доступ к системе с использованием терминальной фермы с балансированием нагрузки на терминальные серверы.
8. Наглядность и простота восприятия – интерфейс системы интуитивно понятен и выполнен с использованием современных методологий и подходов: situation awareness , apple human interface design и google material design .

Коммерческие преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

1. Повышение безопасности ведения технологических работ, снижение количества нештатных и аварийных ситуаций и сроков их устранения за счет постоянного автоматического мониторинга технологических процессов предприятия
2. Снижение трудоемкости ведения отчетной документации (диспетчерские сводки, рапорты, отчеты) за счет автоматизированного ведения отчетной документации на основании данных приборов учета и систем АСУТП
3. Обеспечение выполнения производственных планов за счет постоянного контроля производственных показателей
4. Обеспечение данных в диспетчерских сводках, корректности и непротиворечивости данных аналитической отчетности за счет автоматического контроля целостности и достоверности данных ручного ввода для формирования диспетчерских сводок

Сокращение трудозатрат на сбор данных производственных систем для составления аналитической отчетности по балансу металлов и материальному балансу за счет использования единой модели данных производственных систем и унифицированного корпоративного стандарта доступа к данным

Рис. 4 – Примеры интерфейсов

Источник: www.mining-portal.ru

Что за программа асоду

• Учет и распределение энергии
• Энергосбережение
• Преобразователи частоты
• Устройства плавного пуска
• Услуги
• Электроприводы постоянного тока

Энергосбережение

Автоматизированная система оперативного дистанционного управления (АСОДУ)

Представляет собой иерархическую систему, позволяющую диспетчеру осуществлять оперативный контроль и управление насосными станциям без постоянного обслуживания персоналом.

АСОДУ обеспечивает:
ведение технологического процесса в автоматическом режиме;
отображение и архивация информации:
о работе оборудования;
о нештатных ситуациях ;
сигнализацию о нештатных ситуациях;
дистанционное управление электроприводами оборудования насосных станций.

Состав системы:

Верхний уровень(АРМ) — диспетчерский пункт, построенный на базе персонального компьютера и SCADAсистемы. АРМ осуществляет:

отображение, архивирование и протоколирование информации о состоянии технологических объектов;
формирование и архивирование сообщений о событиях в системе;
возможность централизованного управления объектами;
формирование и выдачу на печать различных отчетов.
Нижний уровень — В АСУТП на нижнем уровне системы устанавливается контроллер, обеспечивающий:
полную автоматизацию работы на уровне объекта, а также сбор телеметрической информации:
сбор аналоговой и дискретной информации с датчиков, включая аварийно-предупредительную;
автоматическое управление технологическими агрегатами станций;

диагностика технологического оборудования станций и автоматическое подключение резервного насосного агрегата взамен вышедшего из строя.

Программное обеспечение:

Программное обеспечение для Повышающих Насосных Станций ( ПНС) имеет один основной режим работы: «Насосная станция».

В режиме «Насосная станция №. » на экране отображается:

• укрупненная технологическая схема ПНС;
• количество потребляемой электроэнергии, по двум входным фидерам;
• номера агрегатов;
• мощности силовых агрегатов станции и их суммарная мощность;
• величины токов рабочих насосов;
• текущие обороты агрегата, подключенного к частотному преобразователю;
• значения расхода и давления на выходах насосной станции.

Цвета пиктограмм насосов изменяются в зависимости от режима работы: прозрачный — насос остановлен, синий — насос запущен, красный — перегрузка по току. Также в нижней части экрана отображается текущее время.

Сбор данных от технологического оборудования производится в реальном масштабе времени с частотой не менее одного раза в секунду, что обеспечивает в каждый момент времени отображение текущих значений параметров.

Программное обеспечение, для Канализационных Насосных Станций (КНС).

Телеметрическое оборудование должно контролировать следующие параметры работы КНС:

• уровень стоков в приемном резервуаре по пятиуровневой схеме;
• уровень заполнения дренажного приямка по трехуровневой схеме;
• положение трех сетевых и одного дренажного насосов (включен — выключен);
• положение вводной задвижки КНС (открыта — промежуточное положение — закрыта);
• рабочие токи двигателей сетевых насосов;
• количество потребляемой электроэнергии, по двум входным фидерам;
• состоянием охранных датчиков КНС («проникновение»).

Диспетчер может непосредственно управлять работой КНС «мышкой» с экрана монитора:

открытием и закрытием вводной задвижки (при наличии электропривода);
включением сетевых насосов;
постановкой на охрану и снятием с охраны сооружения КНС.

Основной канал связи — радиоканал

Резервный канал- GSM связь

ООО «НПП «Электропром» поможет решить все проблемы, связанные с автоматизацией диспетчерского управления объектов водоканала: от разработки до изготовления и полного внедрения данной системы на объекте.

Источник: elektroprom.com

Автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления (АСОДУ)

Автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) — это комплекс приложений для сбора, анализа, представления и архивирования информации, поступающей с разных цехов и участков предприятия или локальных подсистем АСУТП.

Преимущества внедрения АСОДУ

АСОДУ объединяет разнотипное оборудование и различные подсистемы в единый рабочий комплекс, который помогает реализовывать процесс сбора данных, обработки, хранения и отображения сведений на автоматизированных рабочих местах.

Алгоритмы управления объектами в АСОДУ реализуются специальными программно-техническими средствами, которые входят в состав локальных подсистем автоматизации указанных объектов. При этом современные информационные и коммуникационные технологические решения дают возможность реализовывать принцип разделения разных уровней управления. Однако точный состав АСОДУ формируется в зависимости от сферы деятельности конкретной компании.

Стандартная автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления включает в себя следующие компоненты:

• АСУТП производства (основного и вспомогательного);
• АРМ цеха, заводоуправления, а также систем технологического и коммерческого учета энергетических ресурсов на предприятии;
• сервер базы данных и т.д.

Функции АСОДУ:

• оперативный контроль параметров и режимов технологических и производственных процессов;
• отслеживание состояния технологического оборудования;
• мониторинг объема и качества произведенной продукции;
• координация работы в соответствии с нормативными требованиями, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями;
• контроль нештатных ситуаций, принятие мер для предупреждения и устранения нарушений;
• протоколирование событий, ведение архивов данных.

Основные этапы создания АСОДУ

Стандартная разработка АСОДУ включает в себя:

• предпроектное обследование деятельности организации;
• разработку технического задания;
• выбор подходящего оборудования с предложением альтернативных (более бюджетных) вариантов;
• разработку технического проекта, который был совмещен с рабочими чертежами (т.е. техно-рабочего проекта);
• поставка АСОДУ с учетом выявленных организационных особенностей;
• проведение пусконаладочных работ на объекте;
• ввод в эксплуатацию;
• обучение персонала управлению и техническому обслуживанию устройств и программ;
• сервисное обслуживание и комплексное сопровождение на всех этапах работы.

Сферы применения АСОДУ

АСОДУ используется во многих сферах деятельности, в том числе она нашла свое применение в:

• металлообрабатывающих и машиностроительных концернах;
• генерирующих и сетевых энергокомпаниях;
• нефтеперерабатывающих, нефтегазодобывающих, нефтехимических и химических организациях разного масштаба;
• горнодобывающих и металлургических предприятиях;
• фирмах, занятых в области легкой промышленности;
• пищевых комбинатах и т.д.

Системы диспетчерского управления позволяют решать различные задачи и без проблем интегрируются в работу предприятия (вне зависимости от его масштаба).

Разработка автоматизированных систем в НИЦ «Инкомсистем»

Заказать разработку автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления можно в компании Инкомсистем. Компания разрабатывает системы на базе ПО компаний OsiSoft, Атомик Софт, ИнфТех и занимается их последующей отладкой и поддержкой. Для того, чтобы записаться на предварительную консультацию по вопросам разработки в Инкомсистем, необходимо оставить заявку на сайте или набрать номер офиса.

Компания «ИНКОМСИСТЕМ» является одним из ведущих поставщиков промышленного оборудования в городах России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар.

Источник: incomsystem.ru