Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов ТО формуле:
, обслуж., (34)
где Ni Г — годовая программа по соответствующему виду ТО или диагностики, обслуж.;
Дрг — количество рабочих дней в году соответствующей зоны ТО или постов
диагностики, дн. (принимается по заданию на курсовой проект)
Ссм — число смен работы соответствующей зоны ТО или постов диагностики (принимается по Приложению 15 Методических указаний).
По результатам расчетов сменной программы по каждому виду ТО или диагностики принимается метод организации производства в соответствующей зоне ТО или посту диагностирования.
Рекомендуется принять поточный метод производства ТО или диагностики при величине сменной программы более:
• для зоны ЕО — > 50 обслуж.;
• для зоны ТО-1 и постов
общей диагностики — > 12 обслуж.;
• для зоны ТО-2 и постов
поэлементной диагностики — > 6 обслуж.
При сменной программе в соответствующих зонах ТО и постах диагностики менее указанных выше величин рекомендуется к применению тупиковый метод производства.
Сменные графики. Как правильно учесть норму времени и не допустить переработки
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
3.6. Расчет сменной программы
Этот расчет производится в соответствии с темой проекта. Для расчета суточной программы автору проекта необходимо принять количество рабочих дней в году объекта проектирования по исходным данным или по Приложению 8 Методических указаний, а также принять число смен.
Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов воздействий формуле:
обслуживаний (3,34)
где: — число смен. Принимается в соответствии с выбором режима работы производственных подразделений согласно п. 4.4;
— годовая программа соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2.
Если в результате расчета получается сменная программа:
обслуживаний,
то рекомендуется принять поточный метод организации производства.
3.7. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
Годовая трудоемкость ежедневного обслуживания определяется по формуле:
ПРОГРАММА, КОТОРАЯ НУЖНА КАЖДОМУ ОПЕРАТОРУ В ЦЕРКВИ! OBS Studio
чел.-ч (3,35)
Годовая трудоемкость ТО-1 определяется по формуле:
чел.-ч (3,36)
где: — трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1, чел.-ч.
чел.-ч (3,37)
где: — регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 (п. 2.33 [1]).
Годовая трудоемкость ТО-2 определяется по формуле:
чел.-ч (3,38)
где: — трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2, чел.-ч.
чел.-ч (3,39)
где: — регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 (п. 2.33 [1]).
Годовые трудоемкости общего (Д-1) и поэлементного (Д-2) диагностирований определяются по формулам:
чел.-ч (3,40)
чел.-ч (3,41)
Годовая трудоемкость сезонного обслуживания определяется по формуле:
чел.-ч (3,42)
Общая годовая трудоемкость всех видов ТО определяется по формуле:
чел.-ч (3,43)
Годовая трудоемкость ТР по АТП определяется по формуле:
чел.-ч (3,44)
Годовая трудоемкость постовых работ ТР определяется по формуле:
чел.-ч (3,45)
Годовая трудоемкость работ по зоне ТР и ремонтным цехам (участкам) определяется по формуле:
чел.-ч (3,46)
где: — доля постовых или цеховых работ в % от общего объема постовых работ ТР (Принимается по данным Приложения 1).
Общий объем работ по техническим воздействиям на подвижной состав определяется по формуле:
чел.-ч (3,47)
Источник: studfile.net
Сменные задания
Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.
Что такое сменные задания
Разработка сменно-суточного задания – это завершающий этап оперативного планирования производства. Документ содержит перечень производственных работ по каждому участку, бригаде и отдельному рабочему месту, планируемый к выполнению в конкретную смену. Он составляется в соответствии с календарными планами производства, сроками запуска изготовления и сдачи готовой продукции.
Наличие сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест позволяет обеспечить равномерную и слаженную работу в полном соответствии с установленным производственным графиком выпуска продукции, а также строгий порядок выполнения работ и соблюдение их сроков.
Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования
Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.
Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.
Правила составления сменных заданий
При составлении производственных заданий необходимо придерживаться следующих правил:
- по возможности избегать переналадок оборудования в течение смены, чтобы максимально сократить время, в течение которого продукция не производится;
- учитывать необходимость устранения отставания в выполнении отдельных операций, если они были допущены;
- использовать принцип равномерности, при котором выработка продукции должна происходить равными партиями за одинаковые промежутки времени;
- балансировать нагрузку – распределять объем работы с учетом производственных возможностей, то есть способности станка и оператора его выполнить;
- проверять выполнение предыдущих операций, если изготовление продукции передается следующей смене для завершения;
- использовать в расчетах фактическую выработку нормы для каждого рабочего, чтобы составлять реальные планы;
- при досрочном завершении работ в течение смены делать корректировки посредством внесения новых задач, которые на данный момент находятся в приоритете или считаются первоочередными;
- учитывать непредвиденный выход из строя оборудования, непоступление в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий, несвоевременное выполнение технологической подготовки производства, получение перечня оперативных доплановых задач и т.д.
Состав сменных заданий
Составление сменных заданий должно учитывать текущую ситуацию на участке или на рабочем месте, поэтому важно вносить в них своевременные корректировки. Кроме плановых работ, которые определяют производственная программа и календарный план на конкретную дату, в них включают:
- начатые работы, которые по каким-то причинам не были завершены в предыдущую смену;
- плановые работы, которые были отражены в предшествующем сменном задании, но не были начаты;
- приоритетные, срочные работы по производству продукции, которые не были запланированы в календарном плане;
- работы, которые согласно календарному планированию должны быть выполнены в последующие сутки, если производственный процесс идет с опережением графика, и часть рабочего времени остается неиспользованным.
Все эти составляющие вносят в документ, соблюдая именно такую последовательность.
В производственном документе должна быть отражена детализированная информация, касающаяся того, кто должен проводить работы, какие операции нужно совершить, на каком оборудовании, из какого сырья и материалов, в какие сроки.
- основные сведения — наименование продукции и операции, запланированный размер партии, трудоемкость единицы изделия, требуемую квалификацию рабочего;
- данные о рабочем и оборудовании;
- информация о результатах работы за смену с указанием сведений о допущенном браке, простоях, выработке нормо-часов;
- записи о наличии материалов, инструментов и технической документации на начало смены.
Процесс составления суточных заданий
Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.
При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.
Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.
Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.
При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.
Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий
Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.
Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.
Автоматизированная система оперативного управления производством СНАРЯД | MES позволяет решить проблемы планирования и недостаточного контроля за выполнением сменно-суточных заданий с максимальной эффективностью. Результат внедрения программного обеспечения – полная автоматизация процессов планирования и контроля производства. Какие возможности заложены в СНАРЯД | MES:
- назначение персонала на рабочие места в цехе по сменам;
- составление, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
- отслеживание хода операций и состояния оборудования;
- обеспечение согласованности производственного процесса;
- быстрое составление и корректировка планов;
- получение исполнимых графиков и заданий;
- оптимизация всех производственных процессов.
Источник: adeptik.com