Что такое складская программа

В подготовке материала не пострадало ни одного специалиста ЕМЕ, Консид, Солво или каких-либо других разработчиков WMS, а значит прошу считать информацию ниже неподкупной, не искажённой и девственно честной.

Любые ссылки на данную статью будут считаться «показателем АйКью выше среднего» (выражение трейдера и уникального человека Алексея Кречетова).

Любые комментарии специалистов и производителей WMS — на вес золота.

За лайк и перепост — неминуемые респект и уважуха.

Все остальное — на усмотрение УК РФ.

Нус, приступимс. Что такое WMS?

Что такое система управления складом ВМС?

Приветствую вас, начинающие и опытные логисты и ИТ-специалисты в логистике! Сегодня поговорим о программе управления складом. Что она, где она и как из неё готовится «складская логистика». А также постараемся сделать некие оговорки, предположения и предупреждения. Основываться будем на знаниях и опыте: личном, коллег и знакомых и, конечно же, на нарытой информации в интернете.

Легкая программа для управления складом USU

Расшифровка, определение, назначение WMS

WMS — сокращение от английского выражения Warehouse Management System, что означает Система Управления Складом или сокращённо СУС. Но все уже так привыкли к аббревиатуре wms, что в основном используют именно её, произнося ДабльюЭмЭс или просто ВэМэЭс. Это понятно логистам, это понятно АйТи-шникам, это понятно всем и каждому.

Главное предназначение ВМС, как вы уже наверное поняли из определения — управление. А точнее, управление складом. Система содержит в себе функции контроля, настройки и управления такими складскими величинами как: товар, ячейки, зоны, контрагенты, пользователи, различные алгоритмы, стратегии и многое другое.

Но самое важное, как уже говорилось, WMS управляет складом. Это может быть собственный склад продуктов, товаров народного потребления, сырья или даже склад 3PL оператора ответственного хранения.

Чем WMS отличается от учётной складской системы?

Различия настолько размыты и не согласованы, что дать чёткое определение WMS или учётной системы довольно проблематично. Раньше считалось, что маркером WMS является:

— работа с адресным пространством,

— многомерные характеристики хранения или товаров

— и многое другое.

Но на самом деле все эти возможности давно уже появились у многих учётных систем, и они с гордостью и завидной популярностью называют себя WMS.

А пусть они будут правы! И те кто называет свою учётную систему WMS, и те, кто называет WMS систему конкурентов — учётной. Ну действительно, какая разница как квалифицируется система. Многим складам достаточно учётной системы за небольшие деньги. Многим даже вполне подходит вести учёт в экселе.

В чём отличие WMS от учётной системы

Самое главное не крутость ВМС, а умение ей пользоваться. И, к сожалению, стоит отметить, что многие обладатели системы управления складом совершенно не понимают целей и задач WMS, а значит и используют её не эффективно.

Как вести учет товаров и материалов на складе или магазине. Складской учет в Гугл таблицах

Для чего нужны задания в WMS?

На каждую операцию, которую необходимо выполнить персоналу или механизму, система создаёт задание. Таких заданий может быть большое количество. Задания могут быть на размещение принятого товара, на отбор товара в заказ, на отгрузку, на перемещение по складу и т.п. Типов заданий может быть столько, сколько видов операций выполняется на складе.

Задания могут группироваться в списки, иметь приоритет выполнения и жёсткое назначение исполнителю или определённой группе исполнителей. Например, в WMS вы можете позволить видеть задания размещения, перемещения и пополнения паллет только водителям техники (погрузчиков и/или штабелёров), а задания отбора увидят только сотрудники, которые собирают заказы (кладовщики, отборщики или пикеры).

В свою очередь, для сборки большого заказа, все задания отбора этого заказа можно объединить и разбить на списки для нескольких отборщиков. Да, так сказать, консолидировать, а затем нарезать на нужные кусочки.

Если, скажем, у вас три отборщика, которые работают в своих зонах (например, зона шампанского, зона ананасов и зона ананасов в шампанском), то каждый может получить свой список отбора (кусок от общего объединённого списка заданий). Т.е. каждый сотрудник ответственно выполнит свою частичку заданий.

Все объединения и деления заданий в списки по каким-либо условиям служат для достижения максимальной эффективности выполнения складских операций. При этом могут использоваться зоны (как в примере выше), параметры оборачиваемости (АВС), приоритеты отбора (можно отбирать товары в стеллажах змейкой или ёлочкой), весовые или объёмные ограничения паллет и многое другое.

И стоит отметить, что от компании к компании алгоритмы консолидации, массификации, количественного объединения и т.п. могут быть совершенно разные по своей логике и назначению. При работе с товарами оптовой компании настройки WMS будут совершенно не похожи на настройки системы у онлайн продавца (e-commerce, фулфилмент и т.п.).

На чём пишут WMS? Стек, языки программирования, базы данных

Если сказать честно, то на чём только не пишут и что только не используют.

Языки программирования: Си, Си++, Си#, Java, Visual Pascal и Basic и даже PHP, а также всеми любимый 1С.

Базы данных. Наверное, самая распространённая — MSSQL, а также собственные базы (как у ЕМЕ и 1С), MySQL и немного Oracle и PostgreSQL.

От выбора языка программирования WMS, от базы данных и от архитектуры системы будет очень зависеть производительность WMS и возможности её развития, масштабирования, доработок и исправления ошибок.

Также не маловажным является требование к серверам и рабочим станциям. Технологический стек будет напрямую влиять на стоимость владения вашей системой управления складом.

Архитектура WMS

Выделяют три основных подхода к WMS, которые, опять же, не имеют чётких границ. Только опытные ИТ-спецалисты-логисты и разработчики WMS смогут примерно определить к какой архитектуре тяготет та или иная система.

Подход к написанию любого программного обеспечения является основой для удобства его дальнейшего использования и, что ещё важнее, его развития и жизненного цикла.

Именно архитектор системы закладывает законы по которым будет развиваться WMS. Если изначально складская система разрабатывается под конкретный склад и определённые процессы, то возможность использования такой ВМС на «широком» рынке сильно ограничена.

Но есть и другой путь, когда архитектура представляет собой некий конструктор, с помощью которого можно в максимально короткие сроки выстраивать новые сущности, функционал и алгоритмы складской системы.

Коробочная WMS

Или попросту «коробка». Программа с готовым функционалом. Всё необходимое для настройки и запуска в работу уже «на борту». Но! Возможности такой системы сильно ограничены как по количеству настроек, так и по выполняемым алгоритмам.

Такие WMS системы жёстко заточенные под определённые операции и даже под определённые направления бизнеса. Какие-либо доработки и правки практически невозможны в самостоятельном режиме. За любыми изменения вы будете обращаться разработчику. Процесс будет долгим и дорогим. Хотя изначально система может стоить совсем не дорого.

Конфигурируемая WMS

Очень распространённая архитектура в 00-хх и 10-хх годах. На сегодняшний день больше всего инсталляций именно таких WMS на складах. Но высоко оборотистые склады или склады со сложными процессами либо не выбирают такую архитектуру изначально, либо отказываются от неё по прошествии какого-то времени.

Конфигурируемые системы очень удобны. Не редко их называют WMS с галочными настройками. Они быстры в настройке и довольно богаты разнообразными возможностями и функционалом. Но! За универсальность нужно платить высокую цену.

Не только при покупке системы, но и при её эксплуатации.

Недостатки:
— доработки системы значительно ограничены;
— большое количество функционала не используется;
— излишяя универсальность ведёт к тяжёлым запросам и лишним затратам на доработки;
— требования к серверам высокие;
— плохо держит высокие нагрузки.

Адаптируемые WMS

Довольно молодой, прогрессивный, хоть и менее распространённый (честно сказать, совсем редкость), подход в архитектуре WMS. Разработчики, выбравшие адаптив, очень сильно затратились (понесли огромные издержки) на начальной стадии написания ВМС. Но потом система будет благодарить не только своих разработчиков, но и клиентов, которые стали обладателем такой WMS.

Скорость доработок самая максимальная, не побоюсь этого слова — сверхзвуковая. Иногда в течение нескольких часов можно создать или изменить сложный алгоритм.

А формы для терминалов сбора данных (ТСД) и для рабочих станций (ПК) могут вообще создаваться или адаптироваться за считанные минуты. Функционал системы по максимуму вынесен: в легко читаемые файлы (обычно xml), во вьюхи и хранимки базы данных.

К тому же, не редки случаи, когда для ещё большего упрощения разработчики пишут ПО, которое облегчает работу с формами (ТСД и ПК). Так называемые графические представления или конфигураторы.

Именно такие системы максимально бесшовно ложатся на складские бизнес процессы клиентов, настраиваются и дотачиваются до совершенства. Именно на таких системах клиенты не редко начинают развивать и дорабатывать WMS силами своих разработчиков.

Надо особенно отметить, что к разработчикам будут предъявляться минимальные требования: SQL, html и немного желания учиться и развиваться. С такой задачей справятся студенты и даже старшеклассники.

Купить WMS недорого. Сколько стоит складская программа?

Цена за решение для вашего склада может варьироваться от 1 млн рублей и до сотен миллионов. Всё будет зависеть от вашего подхода к внедрению, от ваших запросов и от выбранной WMS. Начнём с конца.

0. Команда внедрения на стороне клиента. Чем она слабее — тем дороже внедрение WMS на складе клиента. Чем меньше у вас специалистов и ниже их профессиональный уровень, тем рискованней будет внедрение.

1. WMS на нашем рынке представлено большое количество. Есть российские разработки, а есть системы иностранного производства. Стоит отметить, что две одинаковые по функционалу системы (например, российская и иностранная) могут по стоимости отличаться кратно (в десятки раз). Также пристально обращайте внимание на технологический стек, на требования к серверам и на архитектуру WMS. А сегодня выбор не российских WMS «череповат» значительными рисками.

2. Весь функционал, который выходит за рамки складской системы вы будете оплачивать. Любые доработки и изменения, любые ваши прихоти и усложнение алгоритмов повлекут за собой финансовые и временные расходы покупателя. Разработка и тестирование могут занимать львиную долю в плане автоматизации вашего склада.

Не редки случаи, когда клиент для новой своей WMS заказывает большое количество доработок, платит деньги, а потом оказывается, что придуманный клиентом функционал ошибочен, не эффективен или вовсе бесполезен. И клиенту приходится снова платить деньги, чтобы переделать или убрать сделанные доработки

3. Написание ТЗ, спецификации или перечня требований к будущей системе. Это также требует времени и денег. Практика последних лет показывает, что этот процесс всё больше упрощается и делается в виде поверхностного описания. Все нюансы и сложности стали выносить на этап разработки в формате Agile. Избегайте для новой системы изобретения сверх сложного и новаторского функционала (см. п.2 и врезку), чтобы не тратиться впустую.

4. Обучение персонала клиента. Есть разные подходы по времени обучения, по количеству обучаемых сотрудников и даже по глубине обучения и разнообразию учебных программ. Это стоит денег. Но если ваш персонал и специалисты не знакомы с системой — лучше не экономить.

Тем более, что часто можно обучить только ключевых пользователей, а они, в свою очередь, самостоятельно проведут обучение всего вашего линейного персонала. Также не маловажным является обучение администрированию системы. А ещё лучше, обучить и вырастить свою команду разработчиков, если это необходимо.

5. Тестовый запуск и обкатка процессов в WMS. Не всегда она есть и не всегда её достаточно. Но, чем больше её и чем она дольше, тем луче. Тестирования много не бывает.

6. Боевой запуск. Старт систем в промышленную эксплуатацию. Рискованный процесс. Не редки случаи, когда склад не запускается с первого раза. Для понимания ситуации ищите проблему по всем выше описанным мыслям в статье.

7. Техническая поддержка. Лучше, чтобы первый год-два она была. Всякое бывает. Лучше подстелить соломку заранее. Спокойный ночной сон — это здорово!

Каждый пункт может варьироваться в десятки раз по стоимости. Именно пункт «0» способен снизить ваши риски и стоимость на этапе выбора, доработки, внедрения и владения WMS. Стремитесь к лучшим показателям.

Пусть ваша новая WMS будет лучшей для вашего склада и для ваших сотрудников!

Источник: vc.ru

Автоматизация склада: с чего начать

Несмотря на то, что автоматизация складских процессов — это отличное решение для повышения эффективности работы склада, многие небольшие и средние компании все еще отказываются от применения WMS программы. Это связано с затратами и длительностью внедрения. Но можно ускорить процесс и минимизировать расходы, если провести подготовительную работу. О том, что нужно знать перед установкой программы расскажем в данном материале.

Основные аспекты и порядок действий

1. Определение проблем и потребностей склада.
2. Внедрение адресного хранения.
3. Выбор способа размещения товаров на складе.
4. Выбор оборудования и вида сканирования товаров.
5. Выбор WMS программы управления складом.
6. Технология запуска WMS.

На первый взгляд — понятная и очевидная схема действий, но на практике компании решают задачи иногда в другом порядке, тем самым увеличивая издержки.

Определение проблем и потребностей склада

Перед началом автоматизации работы склада необходимо тщательно проверить все складские процессы и выявить возникающие сложности в них, понять какие операции необходимо автоматизировать. Из часто встречающихся проблем— называют следующие:

При разгрузке автотранспорта

• На территории склада больше транспорта для разгрузки, чем позволяет рабочая площадь.
• Объем поставок превышает площадь приемки склада: товар разгружать некуда, не подготовлено место на складе, а транспорт отпустить надо. Кладовщики в спешке выгружают товар в уже заполненные зоны и ставят коробки в проходах, мешая перемещению техники и сотрудникам.
• Недостаточное количество складской техники (погрузчиков, перевозчиков паллет), чтобы быстро разместить товар.
• Не хватает персонала или неправильное планирование количества работников в смену.

При приёме и размещении товара

• Нет четкого плана поставок.
• Неправильно рассчитана площадь зоны приёма и размещения товаров. Не хватает места хранения для большой партии товара, часть которого переносится на другое свободное стеллажное оборудование в отдаленной части склада.
• Низкая скорость приёма товаров — отсутствует маркировка, не хватает сотрудников или техники.

В процессе отбора и отгрузки товара

• Низкая скорость подбора заказа, т. к. отсутствует информация о точном местонахождении товара.
• Несвоевременная подпитка ячеек отбора при увеличенном товарообороте.
• Некорректная информация об остатках товара, пересорт.
• Нехватка техники или сотрудников для своевременного перемещения заказа в зону комплектования и отгрузки.

В процессе инвентаризации

• Процесс идет слишком медленно — не хватает ТСД/сканеров и персонала или подсчет идет вручную.

В зависимости от уровня организации компании (наличие филиалов, разделение склада по категориям отправлений или ответственных лиц и т. п.) могут возникать также индивидуальные проблемы, решение которых можно организовать через WMS сервис.

Все процессы склада и необходимые доработки прописывают в техническом задании для внедрения системы управления складом. Чем точнее был проведен анализ складских операций и отражен в проекте автоматизации, тем больше в дальнейшем будет сэкономлено времени и денег. Уже на этом этапе будет понятен необходимый функционал программы среди большего количества складских программ.

Адресное хранение на складе

Автоматизация складского помещения нераздельно связана с адресным хранением товаров. Складское помещение разделяют на зоны. Должны быть функциональные зоны (приемка, хранение, комлектование, отбор и отгрузка), а также могут по категориям товаров (в зависимости от разнообразия ассортимента) или структурно-организационные (в случае деления на филиалы, регионы и т. п.).

Для каждого товара определяют место хранения (ячейку) с уникальным адресом в виде штрихкода или QR-кода на этикетке. Ячейка может обозначать место в секторе на улице, быть в напольной зоне хранения внутри помещения, на фронтальных или бытовых стеллажах, а также в пластиковых или гофрокартонных коробках. Таким образом составляется карта (топология) склада.

Выбор способа хранения товаров на складе. На основе данного решения будет сформирован алгоритм размещения и передвижения товара на складе.

Статический способ закрепляет постоянное место на складе для каждого вида номенклатуры. Характерен для небольших складских помещений или для крупного производства, у которого хранится малое количество единиц продукции с нестандартными размерами (промышленное оборудование, станки, объемные запчасти).

Такая система наиболее проста и понятна, но подходит только компаниям, получающим прибыль от небольшой линейки товаров с высоким оборотом. При срочном увеличении или изменении ассортимента могут возникнуть сложности с перераспределением мест хранения.

При выборе динамического способа место хранения товара может меняться с учетом спроса и оборачиваемости продукции. Отбор и отгрузка должны происходить максимально быстро. Через какой-то период времени остатки перемещаются в другие секции, и на его место в эту ячейку поставляются уже новые наименования. Динамический способ хранения — это гибкий метод, позволяющий адаптироваться к тенденциям и сезонам продаж.

Это более распространенный вариант распределения — позволяет оптимально использовать пространство с учетом объема поставок, но потребуется оперативное планирование нагрузки на стеллажное оборудование в случае смены габаритов поставляемой продукции.

Комбинированный вариант хранения представляет собой комбинацию выше указанных способов.

Все места хранения как и товар имеют определённые значения по каждой характеристике (управление ячейки, уходимость ячейки, размер ячейки).

Комбинированное хранение — самый сложный вариант, т.к. необходимо регулярно проводить анализ и расчёт товарной матрицы, параметров и количества мест хранения. В учетной программе компании проводится системная работа с номенклатурой: вносят данные о кодах управления товаром, весогабаритных характеристиках и товарооборачиваемости. Сопоставляя все данные с техническими возможностями вместимости ячеек — принимаются решения об изменении в расположении и перемещении товаров внутри склада. Данный способ хранения чаще применяется на крупных складах региональных центров с большим количеством категорий товаров.

Выбор оборудования и организация штрихкодирования

В список устройств для автоматизации склада входит:

• терминалы сбора данных;
• принтеры этикеток;
• сканеры штрихкодов.

Техническое оборудование подбирается исходя из особенностей условий работы и условиями хранения товаров (в т.ч. и температурный режим). Длина луча считывания этикетки может отличаться у разных моделей ТСД.

При выборе принтеров этикеток необходимо учитывать тираж и скорость печати этикеток, возможности связи и поддержки мобильной печати.

Критерии выбора сканера — это привязка или ее отсутствие к рабочему месту, возможности распознаваемых штрихкодов, маркировки и мощность аккумулятора.

Немаловажным моментом является наличие качественной Wi-Fi сети на всех участках склада с учетом всех сложностей (преград в виде заполненных стеллажей, скачков уровня сигнала, совместимости основной точки доступа и подчиненных модулей связи и т.п.).

В зависимости от выбора штрихкодирования продукции склада подбирается тот или иной тип терминала сбора данных.

Согласно разработанной карте склада с зонами и структурой ячеек распечатывают и расклеивают этикетки со штрихкодами. Нужно проклеить этикетками с уникальными адресами все места хранения: от балок стеллажей и напольных поддонов до пластиковых контейнеров.

После внедрения маркировки на складе, количество ошибок сотрудников сводится к нулю. Исключается ручной труд, связанный с заполнением и последующей сверкой данных о товарах.

Выбор WMS программы управления складом

Рынок систем управления складом в России начал формироваться с конца 90х и в настоящее существует большое разнообразие различных решений как крупных западных компаний, так и отечественных разработчиков систем. Между ними есть два значительных различия. Отечественные варианты дешевле, западные соответственно – дороже. У иностранных систем автоматизации изначально разработан больше и сложнее функционал. Среди российских систем можно подобрать программу управления склада как под минимальный перечень задач, так и заказать доработку дополнительных расширений для учета хозяйственных операций.

Основные критерии в выборе WMS

• Стоимость программы и настройки.
• Архитектура решений и параметры.
• Наличие необходимых функций учета и управления.
• Возможность интеграции в учетную систему компании.
• Количество успешно внедренных систем компанией разработчиком.
• Возможность индивидуальной доработки программы для решения индивидуальных задач.

Среди складских программ стоит отметить следующую классификацию

• коробочные решения
• настраиваемые или адаптируемые системы
• специализированные решения под заказ

Коробочные системы — быстрая установка программы с минимальным типовым функционалом и настройками. Такой вариант оптимален для склада с небольшой площадью.

Настраиваемые решения выбирают под специфические бизнес-задачи. Данный вид сервиса подходит, в большей части, для среднего бизнеса с многоэтапными складскими процессами.

Разработка специализированного решения под заказ — это создание индивидуального сервиса для определенной компании с учетом особенностей всех бизнес-процессов. Как правило, подобные программы применяются в распределительных центрах, где огромный перечень разнообразной продукции, за один час проходит более тысячи операций.

Для большинства компаний, ведущих учет на базе 1С, можно установить модуль WMS, отвечающий за складские процессы и адресное хранение в базы данных. В данном случае сервис в виде расширения не требует дополнительных затрат на сервер, его лицензии, система работает в штатном режиме без особой нагрузки.

Технология внедрения WMS

После того как окончательно сформулированы все задачи для системы и выбрана конкретная программа WMS, необходимо определить исполнителя. Можно установить и настроить своими силами, если есть в команде технические специалисты. Чаще компании выбирают варианты внедрения системы совместно с подрядчиком или передать проект полностью подрядчику. У каждого решения свои плюсы и минусы. Перед принятием решения, нужно понимать объем и перечень работ:

• заполнение данных НСИ (нормативно-справочной информации). В справочниках (карточках) номенклатуры должны быть внесены характеристики размера и объема, штрихкоды, упаковки, вместимость паллет и т.п.
• первоначальная установка и настройка системы WMS;
• настройка функций в программе в соответствии с техническим заданием;
• настройка интеграции и обмена данными между WMS и 1С;
• подключение дополнительных устройств (сервера, принтеры, ТСД);
• обучение складских сотрудников работе в системе;
• проверка работы системы;
• последующее сопровождение и техническая поддержка.

Чтобы запуск системы прошёл успешно, необходимо провести ряд работ, связанных с обучением сотрудников компании, настройкой оборудования, выполнением маркировки мест хранения на складе.

Сложность установки WMS зависит от технического уровня проекта и интенсивности работы конкретного склада, а также параметров самой платформы системы. Где-то установлены автономные системы и требуются только ввод в систему первоначальных остатков, а у некоторых систем в виде «расширения/модуля» остатки в системе уже есть, но они не распределены по ячейкам адресных мест.

Привлекая к установке сторонних специалистов с большим опытом, компания существенно сэкономит время и быстрее повысит эффективность выполнения складских операций. Чтобы убедиться в экспертности исполнителя, стоит посетить предприятие, на котором уже настроена выбранная WMS данным подрядчиком. Посмотрев программу в действии, можно получить полную картину процессов и результатов работы по автоматизации склада.

• wms
• склад
• автоматизация склада
• адресное хранение
• управление складом
• складской учет
• складская программа
• складская логистика

• Анализ и проектирование систем
• Промышленное программирование
• Софт
• 1С

Источник: habr.com

Складская программа WMS: что это такое, и как она работает

Warehouse Management System (WMS) — это информационная система, предназначенная для автоматизации управления складскими процессами и инфраструктурой склада в целом. Система состоит из аппаратной и программной части. Под аппаратной подразумеваются терминалы сбора данных, серверы для хранения информации и другое оборудование, применение которого необходимо для автоматизированной работы складского комплекса. Программная часть — это IT-решения, которые позволяют организовать централизованное управление всеми складскими процессами и максимально эффективно использовать инфраструктуру склада.

За время существования складских программ, WMS прошли путь от простейших утилит, которые хранили информацию о перемещении товаров, введенных вручную, до сложных систем, способных самостоятельно ставить задачи персоналу, формировать запросы на пополнение складских запасов, комплектовать отправления, быстро решать производственные вопросы.

Разработаем ПО под потребности вашего бизнес!

Преимущества и функциональность WMS

Если говорить о том, что представляет собой основная функция программы WMS и всей системы в целом, то это, бесспорно, актуализация данных об остатках, хранящихся на территории склада. Но возможности программно-аппаратного комплекса этим не ограничиваются.

Система WMS — и программы, и используемое оборудование — облегчает и упрощает работу склада на любом из технологических этапов: приемки грузов, размещения и хранения продукции, обработки поступающих запросов, отгрузки товаров и их перемещения по складской территории.

Типичными функциями WMS считаются:

• Управление складскими процессами. Система контролирует все — от приемки товаров до их непосредственной отправки по заданному маршруту. Кроме того, она упрощает проведение инвентаризации и других проверок, направленных на обеспечения контроля комплектности и качества продукции.
• Оптимизация размещения товаров и равномерное распределение нагрузки на все зоны склада. При этом учитывается не только степень загруженности помещения, но и тип товаров, находящихся возле пустующего пространства.
• Оптимизация деятельности работников склада и контроль за выполнением поставленных задач. Сюда относятся разработка оптимальных маршрутов для перемещения сотрудников по территории склада, применение наиболее эффективных методов сборки товаров по группам, разбиение сложных задач на ряд подзадач, отслеживание статуса и времени выполнения каждого поставленного сотрудникам задания.
• Информационное сопровождение складской деятельности. Представлено в виде справочника, в котором указана полная информация по определенному продукту, включая количество остатков и статус на складе.
• Сбор данных о работе склада, их анализ и выбор стратегии для эффективной деятельности предприятия. Здесь могут учитываться как предустановленные критерии, так и дополнительно введенные пользователями системы.
• Формирование отчетности о работе склада. Предполагается, что WMS-system не только подбирает наименее затратные решения (с точки зрения трудовых и материальных ресурсов), но и предоставляет пользователю отчеты, в которых детально описывается из чего складывается стоимость работы складского хозяйства.

Преимущества внедрения WMS — это использование эффективных алгоритмов работы склада и снижение затрат на выполнение того или иного действия. Благодаря автоматическому учету производимых операций и оптимизации складских процессов, применение Warehouse Management System исключает:

• непредвиденные задержки при приемке или отгрузке продукции;
• претензии от контрагентов по комплектации отправлений;
• появление излишков или недостатка определенных товаров;
• ошибки при инвентаризации, связанные со сложной номенклатурой.

Но давайте подробно рассмотрим именно программную составляющую WMS и разберем, как подобрать ПО, полностью соответствующее требованиям вашего бизнеса.

Honeywell CK65

Zebra MC33

Point Mobile PM451

WMS: зачем нужна программа управления складом

Внедрение таких систем как ВМС, включающих программы для склада, позволяет оптимизировать использование складских помещений и ускорить формирование заказов любого объема. С их помощью руководитель получает точную информацию о месте нахождения той или иной продукции, управляет перемещением товаров даже с ограниченными сроками годности.

Но складская система WMS способна быстро и четко выполнять не только вышеперечисленные задачи. Автоматическая идентификация продукции, контроль исполнения поставленных задач, стратегия размещения новых поступлений и другие функции также входят в «зону ответственности» программной части ВМС-системы.

Какие задачи решает складская программа WMS

Понятие «управление складом» включает более обширный перечень задач, чем «складской учет». Если во втором случае подразумеваются контроль за остатками продукции на складе и оформление товаросопроводительной документации, то в первом имеется в виду, как минимум, автоматическая идентификация товаров и новых поступлений.

Программа WMS — это часть системы управления складом, направленная на решение большинства типовых задач без участия сотрудников компании:

• Идентификация продукции. В зависимости от особенностей товарной группы идентификаторами выступают дата изготовления, срок годности, наименование продукции, данные о производителе и многое другое. WMS может сохранять и контролировать как все эти параметры, так и только некоторые из них.
• Постановка задач и контроль их исполнения. Размещение грузов в ячейках, перемещение товаров, сбор отправлений — все это контролирует WMS. Программа автоматически формирует задания и фиксирует время их исполнения. Помимо контроля, она позволяет получить полную статистику о скорости работы каждого конкретного сотрудника и средних затратах времени на выполнение того или иного задания.
• Диспетчеризация. При автоматическом распределении текущих заданий между работниками склада учитывается актуальное местоположение самих сотрудников, приоритет каждой из поставленных задач и другие особенности работы. Это обеспечивает равномерную нагрузку на персонал и само складское пространство, помогает избежать столкновений при отгрузке, размещении или перемещении продукции.
• Разработка стратегии размещения продукции. В зависимости от класса используемой для склада программы ВМС, она может автоматически разделять товары на предустановленные группы или позволять самостоятельно вносить сотни новых правил для размещения продукции.
• Формирование отправлений. Программная часть системы «умеет» распределять задания по зонам отправлений, группировать коробки и лотки, подбирать тару. Кроме того, до передачи заданий исполнителю, WMS автоматически принимает заявки, обрабатывает их и резервирует продукцию с привязкой к конкретной зоне склада.

Принципы работы складской системы WMS

Системы WMS предусматривают не только применение специализированных программ для склада, но и использование определенного оборудования. Основная составляющая аппаратной части — это ТСД (терминалы сбора данных), которые распознают QR-коды и RFID-метки (если таковые используются для маркировки товаров, хранящихся на складе). Кроме того, применяемые ТСД должны иметь постоянную связь с сервером, чтобы передавать ему информацию о проводимых операциях и отсканированные коды (штрихкоды, QR-коды и пр.). WMS-system , а точнее ее программная часть, проводит дальнейшую аналитику на основании полученных с терминалов сведений.

Архитектура подобной складской программы строится следующим образом:

• Интерфейс — та часть приложения, с которой взаимодействует пользователь (вводит данные, прописывает нужные действия и пр.).
• База данных — вся информация, которая хранится на сервере. К ней обращается программа при поступлении пользовательских запросов.
• Бизнес-логика — подпрограммы, которые содержат алгоритмы для обработки клиентских запросов и решения типовых задач автоматизации работы склада.

Адресный склад DataMobile — программное решение для вашего склада

Если на маленьком складе, где хранится с парой сотен наименований, легко запомнить местонахождение того или иного товара, то на большой территории, предусматривающей размещение десятков тысяч объектов, сложно найти даже один из них.

Для решения подобных проблем и организации динамического адресного хранения был разработан модуль Адресный склад DataMobile. Программа содержит в базе данных полную топологию склада с учетом зон разгрузки, погрузки и хранения и позволяет в любой момент получить актуальную информацию по каждой складской ячейке и товарным остаткам.

Адресный склад DataMobile — это дополнительный модуль для типовых конфигураций 1С, не поддерживающих динамического адресного хранения. Он поддерживает возможность категоризации продукции по партиям, что исключает смешение товаров по любым характеристикам (срокам годности, цветам, размерам и пр.). Система позволяет одновременно работать пользователям двух групп — диспетчерам, которые формируют задания и добавляют их в программу, и кладовщикам, которые просматривают поручения и отмечают их выполнение.

Модуль Адресный склад DataMobile моментально обрабатывает всю поступающую информацию, что позволяет:

• завести топологию склада;
• получать рекомендации о наличии подходящих свободных ячеек при приемке груза;
• формировать задания на подбор товаров из ячеек при комплектации и отгрузке заказа;
• проводить выборочную инвентаризацию отдельных ячеек;
• использовать складскую ячейку сразу же после ее освобождения;
• проводить инвентаризацию без остановки работы склада (так как ПО всегда будет отображать только актуальные остатки в разрезе ячеек хранения);
• формировать задания по определенной логике, например, в соответствии с зоной работы сотрудника или нумерации стеллажей;
• отслеживать историю взаимодействия для оценки эффективности работы персонала;
• работать как с бумажными документами (при необходимости), так и с ТСД, на котором установлено ПО DataMobile;
• выполнять мобильную печать.

Модуль Адресный склад DataMobile считается оптимальным решением для большинства складов — его можно быстро адаптировать под изменяющиеся условия бизнеса. Программное решение позволяет менять настройки, может использоваться с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online и предусматривает интеграцию с конфигурациями:

• «1С. Управление торговлей 10.3».
• «1С. Управление производственным предприятием 1.3».
• «1С. Комплексная автоматизация 1.1».

Решение включает:

1. Справочник складских ячеек. Поддерживаются массовое заведение всей топологии склада и настройки правил создания адресов.
2. Контур складских документов для адресного хранения — «Реализация», «Поступление», «Списание», «Оприходование». Документация вводится на основании типовых форм 1С и предназначена только для работы кладовщиков (не содержит ценовую составляющую).
3. Отдельный регистр остатков. Реализована возможность создания отчетов о движении объектов по ячейкам и текущем количестве ТМЦ (товарно-материальных ценностей).
4. Правила формирования адресных документов.
5. Модифицированные объекты для обмена данными с ПО DataMobile.

Важно! Наши специалисты проверяют вашу конфигурацию 1С. В большинстве случаев интеграция с модулем Адресный склад DataMobile требует индивидуального подхода. Мы можем модифицировать блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации. При необходимости разрабатываем дополнения — например, модуль контроля сроков годности (или программное решение с любым другим набором функций).

Источник: scanport.ru