С ЧЕГО НАЧИНАЕТСЯ ПРОЦЕСС АВТОМАТИЗАЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ.
Процесс автоматизации производства часто начинаться с внедрения информационных систем на складах. Во время этого процесса приводят в порядок справочники материалов, комплектующих, оснастки, налаживают процесс приема материалов и комплектующих на склад и выдачи их в производство. Это нужная и полезная работа. Автоматизация склада позволит видеть материальные потоки и контролировать их. Но сказать когда, сколько и каких КиМ нужно выдать в конкретный день в производство склад не может. А возможна ли такая ситуация, что рабочий или ма
стер пришли на склад в определенный день, а там уже все готово: подготовлены к выдаче в нужном количестве требуемые материалы и выписаны необходимые накладные на выдачу?
Что же на самом деле происходит.
Такое возможно, но для этого потребуется заранее знать, какие материалы и в каком количестве необходимы производству в конкретный день, т. е. знать, когда, в какой день, а может и час деталь будет изготавливаться. Это позволит только оперативно-календарный план производства (рис. 1). Однако на предприятиях если и есть планирование, то объемное (номенклатурное по периодам времени). Основной недостаток объемного плана заключается в том, что мы знаем, что нужно сделать, но не знаем когда. Планирование не ведется по операциям, невозможно
Написание технологического процесса на Крышку в СПРУТ-ТП (часть 1)
оценить реальную загрузку оборудования. Оперативно-календарный план производства лишен этих недостатков.
Рис. 1. Оперативно-календарный план производства.
Зачем нужен оперативно-календарный план производства?
Руководству требуется видеть реальную картину производства (рис. 2). Смысл управления должен сводиться не к тому, что мы «еще не сделали и что нужно сделать», а к исполнению реального плана (РИТМ 10 (98) 2014 г.). В этом нам и поможет создание оперативно-календарно-
го плана производства.Предприятие сможет спланировать и отслеживать изготовление каждой детали с учетом загрузки оборудования, увидеть, когда и во сколько каждая операция по технологическому процессу должна начаться и закончиться и какие ресурсы потребуются для этого на каждый день.
Рис. 2. Оперативно-календарный план производства с учетом загрузки оборудования.
Трудности при создании оперативно-календарного плана
В первую очередь стоит определиться с системой, которая может с этим справиться. Как это сделать мы написали в статье в журнале РИТМ 8 (106) 2015 г. Имея такую систему, можно сформировать оперативно-календарный план, рассчитать загрузку оборудования как по производству в целом (рис. 3), так и по каждому рабочему месту (рис. 4), и запустить этот план в производство.
Урок 1. Вход в СПРУТ-ТП
Но тут выясняется, что изделие, которое в реальности изготавливается за один месяц, система планирует за три месяца. Как же так, предприятие использует автоматизированную систему с различными методами оптимизации, а план не то, что более сжатый, а наоборот, сроки сильно растянулись?
Оказалось, что в технологических процессах, на основании которых строится план, стоят зарплатные нормы, а не технически обоснованные. Да и в цехах детали так уже не изготавливают, как написано в технологическом процессе. Часть оборудования списана, часть находится в долгосрочном ремонте, часть универсального оборудования заменена на станки с ЧПУ, но нигде в ТД этого не отразили. Чтобы построить реальный план, технологические процессы должны быть актуальные и содержать технически обоснованные нормы времени.
Рис. 3. Загрузка ресурсов по рабочим центрам.
Рис. 4. Загрузка ресурсов по станкам.
Автоматизацию управления и планирования производства нужно начинать не с того места, где видится проблема, а с начала, «от печки» — от технологического процесса.
Рис. 5. Разработка ТП в системе СПРУТ-ТП.
Рис. 6. Система технологической подготовки производства и автоматизированного нормирования СПРУТ-ТП.
Рис. 7. Модули нормирования СПРУТ-ТП.
Иначе все равно придется, как герою произведения В. А. Слепцова «Хороший человек», каждый раз, совершая ошибку в танце, возвращаться к печке. Поэтому необходимо провести актуализацию технологических процессов, проверить полноту их заполнения и рассчитать технически — обоснованные нормы времени. Вся необходимая информация содержится в бланках ГОСТ ЕСТД. Предприятия, которые не соблюдают правила разработки технологической документации в соответствии с этим ГОСТом, обрекают себя в будущем на проблемы с разрывом информации и ее неполнотой на следующих этапах производственного цикла.
В этом помочь могут СПРУТ-ТП и СПРУТ-ОКП.
Система СПРУТ-ТП позволяет разрабатывать технологическую документацию в соответствии с ГОСТ ЕСТД и рассчитывать технически-обоснованные нормы времени в автоматизированном режиме по следующим видам работ:
Газовая резка
Газовая сварка
Гальванические покрытия
Гибка
Дуговая сварка в среде защитных газов
Дуговая сварка автоматическая и полуавтоматическая
Заготовительные работы
Зубообработка
Изготовление изделий из пластмасс
Ковка на молотах
Контактная сварка
Котельные работы
Лакокрасочные покрытия
Литье кокильное
Литье под давлением
Литье центробежное
Литье по выплавляемым моделям
Механообработка
Разработка технологической документации
Ручная дуговая сварка покрытым электродом
Сборка перед сваркой
Сборочные работы
Слесарные работы
Термообработка
Транспортирование
Упаковка и консервация
Холодная штамповка
Электромонтаж
Электрошлаковая сварка
Рис. 5. Разработка ТП в системе СПРУТ-ТП.
Рис. 6. Система технологической подготовки производства и автоматизированного нормирования СПРУТ-ТП.
Рис. 7. Модули нормирования СПРУТ-ТП.
СПРУТ-ТП позволяет проверить полноту занесенной информации, передать ее в систему СПРУТ-ОКП для формирования реального оперативно-календарного плана производства. А как спланировать производство, мы описали в журнале РИТМ 3 (101) 2014 г.
Симбиоз систем СПРУТ-ТП и СПРУТ-ОКП позволит Вам начать «от печки» и перейти к оперативно-календарному планированию.
Вера Рубахина
ООО «Центр СПРУТ-Т»
г. Москва, (495) 181-00-13
www.sprut.ru
Источник: ritm-magazine.com
АСУ «Спрут»
АСУ «Спрут» является самой распространённой системой автоматизации учебного процесса среди высших и средних учебных заведений России.
Принципиальным отличием АСУ «Спрут» от других, подобных систем, является апробация в каждодневной работе в большом количестве учебных заведений по всей России в течение почти десяти лет.
Подсистемы программы «Спрут»:
Подсистема «Студент»
Предназначена для контроля над деятельностью студентов. Один методист может полностью обрабатывать до 1000 студентов, причём одновременно можно вести дела студентов из разных факультетов или отделений.
Подсистема “Расписание”
Расписание составляется на любое количество групп, с любым количеством преподавателей, с любым количеством учебных планов и любым аудиторным фондом.
Подсистема “Тестирование”
Предназначена для тестирования студентов в компьютерном классе.
Тестирование проводится одним лаборантом в любом количестве компьютерных классов, на любом количестве компьютеров, за счёт чего происходит экономия средств на оплате труда преподавателей.
Подсистема “Планирование”
Предназначена для планирования нагрузки на преподавателей.
Планирование происходит в соответствии с действующими нормативами и законодательными ограничениями.
Подсистема “Библиотека”
АСУ «Спрут» — подсистема «Библиотека» предназначена для автоматизации работы библиотеки.
Подсистема “Документооборот”
АСУ «Спрут» — подсистема «Документооборот». Предназначена для автоматизации процесса документооборота любой организации.
Источник: int21vek.ru
Что такое программа спрут
СПРУТ-ТП — система проектирования и нормирования технологических процессов
Сокращение сроков подготовки производства, оптимизация материальных и трудовых затрат
Использование СПРУТ-ТП позволяет:
Ускорить проектирование
Выбор наиболее оптимального метода проектирования технологического процесса с использованием инструментов СПРУТ-ТП
Повысить точность нормирования материальных затрат
Электронные справочники на основе утверждённых нормативных документов позволяют провести точное нормирование трудовых затрат
Стандартизировать техпроцессы
Программа при проектировании технологических процессов приводит их оформление к единому виду
СПРУТ-ТП это программа с высоким уровнем автоматизации
Инструменты для работы технолога и аналитики для руководителя
Сформировать данные для расчета себестоимости изделия
Можно посчитать как материальные так и трудовые затраты
Планируйте себестоимость изготовления и сроки производства продукции на основании автоматически сформированных сводных данных
Подготовить комплект технологической документации на изделие
Автоматизированный выбор оборудования, подбор инструмента, расчет режимов обработки и норм времени при проектирование технологических процессов основанный на использовании базы ресурсов предприятия и электронных справочников
Подготовить комплект документации в соответствии с ЕСТД и ГОСТ
Проектирование технологических процессов и формирование комплекта технологической документации согласно бизнес- процессу предприятия в соответствии с требованиями ЕСТД и ГОСТов
Экспортировать и импортировать данные
СПРУТ-ТП поддерживает импорт данных с CAD, CAM систем и экспорт данных в ERP и PDM системы
Управлять нормативно-справочной информацией
Создавайте и редактируйте справочники для работы технологов. Система поддерживает импорт из различных источников
Подготовить технологические процессы
Система СПРУТ-ТП поддерживает параллельную работу нескольких технологов по переделам при проектировании технологического процесса на деталь
СПРУТ-ТП работает по принципу интерактивного электронного документа. Основные функции
Материальное нормирование
Система автоматически рассчитает норму расхода и количество используемого материала с учетом проката ширины реза и рабочих областей. На основании этой информации система автоматически подберет самый эффективный вариант раскроя.
Нормирование по времени
Основной источник методов расчета – это межотраслевые и отраслевые нормативы, разработанные и изданные под управлением Центрального бюро нормативов по труду.
Информация для нормирования по времени берется из актуального документа «Общеотраслевые машиностроительные нормативы времени и режимов резания». ЧII, Москва, издательство «Экономика», 1990 г.
Расцеховка и сквозной техпроцесc
СПРУТ-ТП позволяет работать над техпроцессом для одной детали нескольким технологам одновременно.
Разузлование конструкторских спецификаций по заказам происходит автоматически.
Генерация сводных ведомостей
Комплект сводных ведомостей на заказ, изделие, деталь:
- Ведомость материалов;
- Ведомость трудоемкости;
- Ведомость оборудования;
- Ведомость оснастки;
- Ведомость покупных изделий.
ПРЕИМУЩЕСТВА СПРУТ-ТП
1
Демоверсия
Пробный период без ограничений в течение 30 дн.
2
Соответствует ГОЗ
Технологические процессы проектируются в строгом соответствии ЕСТД, ГОСТ
3
По ГОСТу
Программа поддерживает 53 стандарта документации
4
Техподдержка
Сопровождение. Накопленная база знаний
Ответы на часто задаваемые вопросы
Какие комплекты документов поддерживает система СПРУТ-ТП
Общие требования, формы и правила оформления документов по:
ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1119-83, ГОСТ 3.1121-84, ГОСТ 3.1122-84, ГОСТ 3.1123-84, ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93, ГОСТ 3.1401-84, ГОСТ 3.1402-84, ГОСТ 3.1403-85, ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1405-86, ГОСТ 3.1407-86, ГОСТ 3.1408-85, ГОСТ 3.1409-85, ГОСТ 3.1428-91, ГОСТ 3.1502-85.
Правила записи операций и переходов по:
ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1703-79, ГОСТ 3.1704-81, ГОСТ 3.1705-81, ГОСТ 3.1706-83, ГОСТ 3.1707-
Какие типы документов для техпроцесса поддерживает СПРУТ-ТП
- Операционная карта;
- Карта эскизов;
- Карта контроля;
- Карта кодирования информации. Ведомость УП;
- Карта РТК (Расчетно-технологическая карта);
- Титульный лист;
- Ведомость оснастки;
- Ведомость материалов;
- Ведомость операции;
- Комплект документов по техпроцессу;
- Лист регистрации изменений.
Какие технологические процессы поддерживает СПРУТ-ТП
- Мехобработка;
- Сборка;
- Холодная штамповка;
- Литье;
- Пластмасса и резина;
- Покрытия;
- Печатные платы;
- Сварка;
- Термическая обработка;
- Шаблон;
- Типовой / групповой.
По каким данным можно собрать аналитику
- Состояние выполнения ТП по заказу;
- Трудоемкость операций по цехам;
- Трудоемкость по группам операций;
- Материалы по цехам;
- Материалы по группам.
Источник: igatec.com