Что такое программа гидроиспытаний

Без надежной, бесперебойной работы отопительной системы жизнь в холодное время года может превратиться в настоящее испытание. Чтобы предотвратить возникновение экстремальных ситуаций, как в отопительных, так и в других системах, проводятся гидравлические испытания трубопроводов – комплекс мероприятий, позволяющих выявить уровень готовности коммуникаций к эксплуатации. Разбираемся, из каких этапов состоят гидроиспытания, что и как тестируется.

Что такое гидроиспытания

Жильцы многоквартирных домов вспоминают об этой проверке пару раз в год, когда видят объявление, вывешенное у подъезда, но редко задумываются об его сути. Владельцы частных домов имеют более глубокое представление о процессе, поскольку комфорт и тепло в доме – их ответственность.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ // ОПРЕССОВКА // НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ // СВАРКА // ТРУБОПРОВОД

Гидравлические испытания проводятся для любого оборудования, работающего под давлением. Для отопительных систем это не только технадзор за трубопроводом, но и проверка готовности ремонтных служб, и это один из самых распространенных способов контроля. Он относятся к методам неразрушающего контроля, то есть, для тестирования нет нужды выводить систему из работы или демонтировать ее.

Трубопроводы всегда функционируют под определенным (штатным) давлением. Суть гидравлического испытания (его еще называют опрессовкой) состоит в тестировании закрытой системы с использованием избыточного давления. Если испытание трубопровода на прочность и герметичность прошло успешно, считается, что в штатном режиме он также будет работать стабильно.

Если система прошла через экстремальные условия с потерями (например, были выявлены протечки или деформации), проводятся ремонтные работы.

Разновидности методов

Испытания на прочность и плотность трубопровода коммуникаций всегда проводятся под давлением, но использоваться могут две среды – вода и газы. Чаще всего применяют гидравлический способ (с водой), как более удобный и рентабельный, независимо от назначения системы. Проверку проводят во время эксплуатации оборудования, а также перед запуском новой системы или после ремонтных работ, сопровождавшихся заменой деталей.

Пневматическая проверка оправдана в следующих случаях:

• Когда температура воздуха опускается ниже 0°C, и вода в трубах на внешних участках может замерзнуть.
• В системе недостаточно воды для полноценного тестирования.
• Испытания воздухом оговорены в проекте. В некоторых случаях применяются инертные газы (если на них эксплуатируется трубопровод).

Особенности гидравлической проверки

Испытания гидравлическим способом проходят в следующем порядке:

• В оборудование (трубопровод или контур дома) подают пробное (повышенное) давление. Его наращивают плавно, чтобы не спровоцировать гидроудар и не создать аварийную ситуацию.
• Подаваемое давление рассчитывают по формулам; как правило, оно выше рабочего давления минимум на 25%, но может быть и выше.
• Процессы, происходящие в системе, контролируют приборным способом: с помощью манометров и датчиков давления. При движении жидкости меняется температура внутренней среды, поэтому периодически возникают колебания давления.
• Когда трубы заполнены достаточно, наступает время выдержки, когда коммуникации остаются под постоянным повышенным давлением. В этот период продолжают замерять параметры контура, важно, чтобы они также оставались на одном уровне.
• Давление снижают до штатного (рабочего) значения, после чего проводится визуальный осмотр оборудования и контура на наличие течей и деформаций.

Подготовка к гидроиспытаниям

Рабочее давление является важным показателем устойчивости работы системы; от него зависит циркуляция теплоносителя, а, значит и то, насколько успешным будет отопление в доме. Каждое строение нуждается в своем рабочем давлении. Его величина определяется, главным образом, количеством этажей (высотой дома), что логично: чем выше постройка, тем сильнее должен быть напор.

Передвижение горячей массы воды по трубам вызывает сложные процессы на стыке сред с разной температурой. Это приводит к резким скачкам давления, известным как гидравлические удары, причем предсказать или предупредить их появление практически невозможно. Именно поэтому опрессовку проводят «с запасом» (иногда с превышением рабочего давления на 40%), чтобы проверить, как поведет себя система в экстремальных условиях. Перед процедурой систему подготавливают следующим образом:

• Осматривают вентили и остальную запорную арматуру, тестируют их работоспособность.
• Если есть необходимость, улучшают герметичность, для чего в трубопроводной арматуре меняют сальники (уплотнители подвижных деталей).

• Проводят ревизию изоляции коммуникаций, реставрируют, если она нарушена.
• Внутреннюю систему дома отсекают от внешней с помощью глухой заглушки.

После завершения подготовки систему заполняют водой для проведения следующего этапа. Используется вода из водопровода; ее подключают через кран, расположенный на обратке (спускной).

Как создают и измеряют давление

Изменение давления в изолированном контуре контролируют с помощью двух независимых манометров. Приборы предварительно проходят поверку с уточнением точности (погрешности) измерений. К испытаниям допускаются только опломбированные манометры, соответствующие следующим нормам ГОСТ 2405-63:

• Класс точности (допустимый процент погрешности измерения от шкалы): не меньше 1,5 (значение указывается на циферблате).
• Предел измерения. Шкала должна иметь запас измерения: предполагаемый напор не должен превышать трех четвертей от возможностей прибора.
• Диаметр корпуса: не меньше 15 см.
• Значение имеет диаметр резьбы штуцера и как он расположен (радиальный, осевой).

Давление, которое будет создаваться в процессе проверки качества контура, вычисляется по формуле с использованием следующих параметров:

• Расчетного давления (если оно предоставляется изготовителем) или рабочего давления (на основе характеристик дома).
• Номинальное и допускаемое напряжение. Зависит от материала, из которого изготовлены трубы и рабочей (расчетной) температуры.
• Температура воды. Она должна находиться в пределах +5-40°C. Температура может выходить за данные рамки, если это предусмотрено в технических условиях коммуникаций.
• Температура воздуха. Она не должна опускаться ниже +5°C.
• Времени выдержки. Задается в проекте.

Если в проекте отсутствуют другие величины, при гидроиспытаниях трубопроводов проводят расчет испытательного давления. На практике для этого умножают рабочее давление данной системы на коэффициент, который зависит от материала труб и вида теста. Для стальных или чугунных контуров напорного типа он равен 1,5, для других материалов может снижаться до 1,25. Для испытания отопительных коммуникаций нормами СНиП предусмотрено проверочное давление 300 кПа (при стандартных показателях в 100 кПа).

Организация места

Гидроиспытания относятся к потенциально опасным мероприятиям, поэтому к их организации предъявляют особые требования:

• Вокруг места испытаний создают охраняемую зону. Ее огораживают независимо от того, где проводится тестирование – на улице или в помещении.
• Для подземных тестов границу отодвигают минимум на 10 м, для надземных минимальная охраняемая зона составляет 25 м. На участке испытаний не должно быть людей.
• Границу маркируют флажками. Если гидроиспытания проводятся на трубопроводе – на каждые 200 м магистрали устанавливают пост.
• В темное время предусматривают освещение зоны вместе с границами.
• Устройства, создающие проверочное давление, устанавливают вне ограждения. Если тестируется магистраль, место до компрессора проверяется заранее (гидравлическим методом).

Видео описание

Об испытании систем отопления и водоснабжения в следующем видео:

Этапы опрессовки

Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность проводят в следующем порядке:

• Подводят гидронасос. Для опрессовки используют ручной гидравлический пресс, поршневые насосы с механическим приводом, шестеренчатые гидромашины.
• Устанавливают манометры для контроля процесса.

• Наполняют контур водой, предварительно убедившись, что воздушники (клапаны для автоматического удаления воздуха, скапливающегося в системе) открыты. Воздух будет вытеснен полностью, если в воздушниках появится вода.
• После заполнения водой трубы осматривают на наличие протечек, затем увеличивают напор до проверочного уровня.
• Прочность системы испытывают в течение положенного времени (от 5 до 30 минут), затем давление снижают, сливают воду и проводят ревизию трубопровода.
• После проверки демонтируют насосное оборудование и манометры.

В процессе осмотра трубы обстукивают по сварному шву молотком:

• Для стальных труб используют стальной же молоток до 1,5 кг весом.
• Для труб из цветных металлов – деревянный, до 0,8 кг. Трубопроводы из других материалов простукивать не надо.

В многоквартирных домах напор воды повышают на 20-30% от рабочего и выдерживают его в течение получаса, чтобы выявить возможные протечки; заданный уровень давления контролируется при помощи манометра. Если показания прибора начнут уменьшаться, это станет свидетельством проблем в контуре: протечек (разгерметизации).

После сброса давления определяют места протечек. Проблемными зонами чаще всего становятся запорная арматура (особенно соединения резьбового типа) с изношенными прокладками, радиаторы отопления, некачественные сварные швы. Сложности возникают с системами, залитыми в пол. К ремонту проблемных мест можно приступать после слива воды (иногда достаточно частичного слива).

После исправления дефектов процедуру опрессовки повторяют. Правила проведения гидравлических испытаний трубопроводов закрепляют технадзор в школах, детских садах, медицинских учреждениях, многоквартирных домах, административных зданиях за определенными органами. Компания, осуществляющая технадзор, составляет актовое заключение, включающее следующую информацию:

• Дата и место проведения испытаний (название трубопровода).
• Технические характеристики (проверочное давление, длительность теста).
• Запись об отсутствии дефектов или перечень выявленных проблем.
• Заключение комиссии, разрешение на запуск.

Видео описание

О гидроиспытаниях трубопровода после монтажа в следующем видео:

Тонкости опрессовки

Для гидравлической проверки используют два метода:

• Манометрический. Систему проверяют с помощью измерительной техники (независимых манометров). Это позволяет фиксировать изменения давления на протяжении тестирования, и на сновании измерений проводить расчеты. Метод объективно более точный.
• Гидростатический. Более распространенный способ, тестирование коммуникаций идет без привлечения манометров. Становится понятно, как ведет себя система при нестандартных нагрузках, выявляются ее слабые места.

Также важно понимать, что для эффективной работы важны не только гидравлические испытания водопровода, но и своевременная промывка системы. При монтаже трубопровода, а также во время ремонтных работ система неизбежно засоряется мелким мусором, что в будущем негативно отразится на функциональности контура (особенно отопительного).

Эффективность циркуляции теплоносителя также снижается, если в контуре образовались воздушные пробки. О том, что часть воздуха не была вытеснена из системы, свидетельствуют дополнительные шумы, возникающие в процессе нагрева; это может повлиять на отдачу тепла в помещения.

Коротко о главном

Комфортная жизнь немыслима без исправного функционирования отопительных и водоснабжающих коммуникаций. Чтобы определить готовность системы к работе, проводят гидравлические испытания (опрессовку).

Во время тестирования в контуре создается повышенное давление. Величину повышения рассчитывают заранее, исходя из материала трубопровода и параметров системы. Существует два метода опрессовки: точный (инструментальный) с использованием манометров и гидростатический, направленный непосредственно на выявление дефектов (течи или деформаций).

Источник: m-strana.ru

Методы гидроиспытаний технологических трубопроводов

Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации. В каких случаях необходимы.

Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

• В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
• После монтажа инженерных коммуникаций.
• На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Перед испытанием необходимо:

• Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
• Осмотреть трубопроводную систему.
• Проверить техническую документацию на систему.
• В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
• Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
• Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Порядок проведения гидроиспытаний

В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:

• очистка сети;
• монтаж кранов и манометров;
• обеспечение поступления воды;
• заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
• отметка дефектных мест трубопровода;
• ремонт выявленных неполадок;
• осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
• отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
• демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

• В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
• Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
• Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
• Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
• Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

• фиксируется время начала испытаний;
• в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
• определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

• Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
• Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода

После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:

• наименование трубопроводной сети;
• наименование проверяющей компании;
• данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
• данные о снижении давления;
• перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
• дату проведения проверки;
• выводы комиссии.

Стенды для проведения гидроиспытаний

Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.

Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:

• входного контроля приобретенной арматуры;
• промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
• проверки после ремонтных мероприятий;
• периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.

Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.

Источник: www.enerprom-spb.com

Гидравлическое испытание трубопроводов системы отопления – зачем проводится?

Ни одно отопительное сооружение не может работать непрерывно без плановых мер предосторожности и при этом обеспечивать надежное теплоснабжение. К ним относятся гидравлические испытания системы отопления. Их цель – найти слабые звенья, способные доставить владельцам проблемы в самый неподходящий момент.

Проведение испытательной кампании (также известной как стресс-тестирование) представляет собой ряд работ, направленных на выявление дефектов не только прочности труб, но и всего отопительного оборудования. После проведения работы составляется акт гидравлического испытания системы отопления.

Время гидростатического испытания

Гидростатические испытания труб и других элементов системы отопления должны проводиться при следующих условиях:

• При подготовке отопительной конструкции к отопительному сезону;
• при необходимости заменить одну из деталей;
• После завершения ремонтных работ;
• Когда объект сдан в эксплуатацию.

Успешное завершение гидравлического испытания системы отопления является подтверждением герметичности контура.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• Подача воздуха или воды в трубы под давлением с помощью специального оборудования;
• обнаружение слабых мест в системе отопления;
• Устранить дефекты.
• Гидравлические испытания трубопроводов системы отопления и отопительного оборудования проводятся с минимумом специалистов.

Правила и положения

При проведении этих плановых мер предосторожности пользуются специально разработанным СНиП, в котором описана последовательность и нюансы работ, на что в документации есть типовые указания. Также содержит технические схемы, учитывающие все особенности выполнения действий в соответствии с правилами техники безопасности и необходимым оборудованием. Любые гидростатические испытания должны проводиться в строгом соответствии с данным документом.

При проведении гидростатических испытаний системы отопления СНиП предусматривает проведение принудительной промывки конструкции с целью удаления отложений и накипи с труб и внутренних стенок радиаторов. Есть несколько способов его выполнения, как с помощью компрессоров, так и с помощью специальных растворов.

Чаще всего оксиды собираются в трубах:

Специалисты рекомендуют выполнять промывку и гидравлическое испытание систем отопления не реже одного раза в пять лет. В результате отопление помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации качество теплоснабжения снижается из-за образования отложений и накипи, которые собираются на стенках труб, уменьшая их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется.

Эксплуатирующие компании, обслуживающие здания, должны регулярно принимать меры по профилактике систем отопления и инженерных сетей. В жилых домах такие работы выполняют работники ЖЭК или подобных организаций и предприятий.

Опрессовка

Все работы по опрессовке выполняются специально обученным персоналом с использованием необходимого оборудования. Владельцам домов или квартир категорически запрещается выполнять эту работу своими руками.

Стресс-тест начинается с заполнения системы отопления водой, если до этого она была пуста. Делается это через обратный канал системы отопления, точнее элеватор. С помощью клапана, расположенного в самой высокой точке, воздух выгоняется до тех пор, пока из него не выйдет теплоноситель.

При обнаружении утечки воды система отопления опорожняется через сливной клапан. Обжимной насос подключается через блок управления. У парня, который выполнял работу, была пустая форма, которую он заполнил во время мероприятия. Закончив, они записывают результаты гидравлических испытаний системы отопления.

Ключевые моменты гидростатической программы

Ответственность за проведение гидростатических испытаний возлагается на организацию, обслуживающую и эксплуатирующую тепловую сеть. В многоквартирных домах – управляющие компании, коммунальные службы в лице специально обученных и аттестованных сотрудников, имеющих необходимые лицензии и сертифицированное оборудование, или представителей энергоснабжающих организаций с соответствующими полномочиями. В административных, социальных и производственных объектах – работники организаций, эксплуатирующих такие здания. В частных домах мастерам, техникам или инженерам энергоснабжения или профессиональным компаниям.

Испытания систем отопления и термодинамических устройств должны проводиться отдельно. Поэтому контур отключается от источника тепла, расширительного бака и магистрали водопровода.

Система должна быть заполнена водой с температурой не выше 45 0С. В этом случае при гидравлических испытаниях системы отопления давление должно быть обеспечено в верхней части контура, для чего воздух должен быть полностью удален из контура.

Давление поднимают в два этапа: нормативистом рекомендуется выдержать его в течение времени, но не менее 10 минут, проверить все элементы на герметичность, при отсутствии дефектов его значение доводят до пробное значение.

Минимальные значения давления для гидроиспытаний будут зависеть от стандартных эксплуатационных показателей в каждом конкретном сценарии (которые обычно должны превышать 25-50% от рабочего задания) и составляют:

• испытательное давление – 0,2 МПа;
• при использовании чугунных радиаторов – 0,6 МПа;
• при использовании конвекторов или панельных устройств – 1,0 МПа;
• для элеваторных агрегатов – 1,0 МПа.

Испытание считается завершенным и система находится под давлением, если:

• в течение 5 минут падение давления в водотоке не должно превышать 0,02 МПа;
• после прогрева испытательной панели в течение 15 минут падение давления не должно превышать 0,01 МПа;
• при проверке прочности и герметичности полимерного трубопровода падение давления не должно превышать 0,06 МПа в течение 30 минут;
• на стыках, швах, швах образования «пота» не наблюдалось.

Основным документом, подтверждающим, что гидроиспытание проведено в полном соответствии со стандартом, является акт, который должен быть правильно заполнен и подписан уполномоченным лицом.

Цель и последовательность испытаний

Провести гидравлическое испытание системы водоснабжения и водоотведения для проверки герметичности, надежности и дефектации системы водоснабжения. Испытание проводится перед запуском новой сети в производство или после преобразования (капитального ремонта). Немедленно исправьте обнаруженные дефекты и повторите тест до получения удовлетворительных результатов. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные, а затем заключительные.

На первом этапе вода закачивается в водопровод под давлением, которое должно быть в полтора раза выше рабочего давления. Предварительные гидростатические испытания водопровода перед монтажом сантехнических приборов предусматривают при полном доступе к надземному и подземному участкам магистрального трубопровода.

Тестирование планируется до окончательной отделки помещения. Гидростатические испытания систем водоподготовки и водораспределения проводят специалисты сантехнической службы.

Подземный участок закрыт в преддверии заключительного этапа гидростатических испытаний водопровода, и все монтажные работы на этом участке завершены, но водопровод еще не установлен. Выход закрыт заглушкой. При гидростатическом испытании холодного водоснабжения давление в магистральном трубопроводе в 1,3 раза превышает рабочее давление.

Гидравлическое испытание пластиковых водопроводных труб допускается проводить при плюсовой температуре на вторые сутки после монтажа

Для гидростатического испытания водослива в доме труба полностью заполняется водой до верха стояка. Первоначально визуально осмотрите состояние труб и исправьте явные дефекты. Заполненная водой водосливная система успешно прошла испытание, если она не протекает в течение 20 минут и уровень воды остается на отмеченном уровне.

Особенности процесса опрессовки

Герметичность системы проверяется под давлением, и значение в 1,5 раза превышает рабочее давление.

Мероприятия, включающие гидростатические испытания теплообменников и других компонентов, проводятся при следующих условиях:

• Давление не может быть ниже 0,6 бар;
• Постоянная температура воды;
• Система должна полностью исключить закупорку воздуха;
• Анализ прочности с помощью манометров.

Последовательность гидростатических испытаний системы отопления

При нажатии задание ставится:

• В начале гидростатического испытания давление в системе должно быть поднято до установленного значения не менее чем в два раза. Обычно это занимает полчаса с шагом в 10 минут. В течение следующих 30 минут давление будет оставаться на уровне не менее 0,6 бар.
• На втором этапе давление должно быть не менее 0,2 бар. При обнаружении протечек во фланцевых или резьбовых элементах системы отопления их можно затянуть. Когда дефект не может быть устранен, соединение должно быть заменено.

Гидравлические испытания системы отопления сложны и должны выполняться ответственно. Самостоятельно сделать качественные обжимки невозможно. Целесообразно обратиться к услугам специальных организаций, после выполнения работ система отопления будет подвергнута гидростатическим испытаниям, и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и комфортно.

Источник: utepleniem.ru