Что такое программа 5s

Говоря о понятии современного тайм-менеджмента, люди чаще всего имеют в виду систему и методики личностно-деловой организации, пришедшие к нам с Запада. И это вполне понятно, поскольку именно там зародилась вся теоретическая и практическая база знаний, позволяющая эффективно управлять своим личным временем.

И только лишь небольшая часть специалистов знает о том, что и на Востоке есть свои, не менее успешные (а в некоторых смыслах и превосходящие западные) техники тайм-менеджмента. Под Востоком подразумевается, конечно же, Япония, славящаяся уникальностью своих бизнес-технологий.

Именно благодаря японцам мы и знаем о системе 5S.

Что такое система 5S

Японская система 5S представляет собой чётко структурированную систему, которая позволяет создать оптимальные условия работы на производстве или в офисе. Путь к достижению идеальных условий лежит через создание на рабочем месте порядка, соблюдении чистоты и аккуратности, выработке мер, позволяющих экономить время и энергию.

Что такое система 5s? Лекция #1

Иными словами, система 5S направлена на упорядочивание того хаоса, который творится порой на производстве, в фирме или любой другой отрасли, представляющей собой коллективный рабочий процесс множества людей.

Составляющие методики системы 5S

Методика 5S основана на пяти базовых принципах построения работы, или, как их называют сами японцы, 5 шагах. Рассмотрим их вкратце.

1-й шаг – «Сэири», в переводе с японского означает сортировку, удаление всего ненужного.

В практическом плане этот пункт системы 5S подразумевает разделение всех окружающих на работе вещей по двум группам: нужные и ненужные. Люди рассортировывают предметы по трём номинальным категориям:

Ненужные вещи, то есть такие, которые подлежат утилизации;

Потенциально нужные – такие, которые могут использоваться время от времени, – их переносят в отдельное место хранения;

Нужные вещи – предметы, необходимые в работе ежедневно, те, без которых в производстве не обойтись.

Считается, что этот шаг повышает уровень культуры и безопасности труда.

2-й шаг – «Сэйтон», который можно перевести как «аккуратность, соблюдение должного порядка».

Этот шаг направлен на упорядочивание тех предметов, которые необходимы в ежедневной работе. Вещи расставляют по таким местам, откуда можно было бы с лёгкостью достать их в нужный момент. Для быстрого поиска все предметы рекомендуется промаркировать.

Этот шаг направлен на внедрение в производстве чистоты. Рабочее место необходимо визуально разделить на несколько функциональных зон, в пределах которых будут находиться соответствующие вещи. Содержание всех приборов в чистоте, их периодическая проверка позволит избежать поломок и недееспособности, которые могут помешать эффективной работе.

4-й шаг – «Сэикэцу» – слово, которое буквально переводится как «стандартиризация».

На данном этапе анализируются первые итоги внедрения в жизнь первых трёх шагов, результаты записываются в специальный блокнот (или фиксируются в электронном виде). Наиболее эффективные решения закрепляются в стандартиризации и автоматизации рабочего процесса.

Профессор Линкин о 5С: коротко, быстро и доступно

5-й шаг – «Сицуке» – это понятие в переводе означает «совершенствования, формирование дисциплины».

Заключительный шаг, направленный на осознание 5S как философии. Система бережливого производства, созданная в ходе реализации предыдущих шагов, позволяет существенным образом улучшить эффективность всей работы в целом, что, в конечном счёте, и является главной целью тайм-менеджмента.

Отзывы и комментарии

Если вы уже воспользовались японской методикой системы 5S, наслышаны о ней от своих друзей или коллег, вы можете оставить комментарий, в котором расскажете о результатах, которые она принесла.

Советуем также прочитать:

• Сторителлинг
• Как заставить себя выполнить невыполнимое: 8 советов от экспертов в продуктивности
• Бережливое производство
• Кайдзен
• Как создать свою систему для любой деятельности
• AGILE – гибкая система управления проектами
• Как организовать рабочее место
• Тайм-менеджмент от Google
• Популярные и простые техники тайм-менеджмента
• Диаграмма сродства для решения управленческих проблем
• Оптимизация процессов: как внедрить процесс непрерывного улучшения в бизнес и личную жизнь?

Источник: 4brain.ru

Система 5S

5S (система 5s) – это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства.

Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях. Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов.

Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5S, или 5 шагов. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S. 5 шагов методики 5S Шаг 1 – SEIRI – Сортировка, удаление ненужного. На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов.

Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 – SEITON – Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места. Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска. Шаг 3 – SEISO – Соблюдение чистоты, систематическая уборка.

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии.

Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе. Шаг 4 – SEIKETSU – “Стандартизировать” процесс. Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов.

Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля. Шаг 5 – SHITSUKE – Совершенствование порядка и дисциплина.

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

5S – это методика для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды: 5S – это упорядоченный образ действий для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды. Хорошо структурированные условия работы облегчает труд и являются хорошим мотивирующим средством.

5S улучшает безопасность труда, эффективность работы, которая оказывает помощь в росте результатов и помогает идентифицировать себя с рабочим местом или рабочей системой. 5S помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом через: сокращение потребности в том, что необходимо; установление того, где это необходимо и сколько из этого необходимо.

Для обеспечения постоянства чистоты и порядка оказывают помощь, с одной стороны, стандартизация внедряемых процессов и принимаемых мер, с другой стороны, проведение аудита, возможно, во взаимосвязи с системой вознаграждения. На схеме 1 представлен один из вариантов плана чек-листа (плана) аудита метода 5S, использование которого позволит оценить фактическую ситуацию на рабочем месте, производственном участке, функциональной области и разработать мероприятия по наведению чистоты и порядка.

Схема 1. Чек-лист аудита метода 5S Руководитель подразделения Аудитор Фамилия руководителя Фамилия аудитора Дата: Оценка Комментарии Шаг 1 – SEIRI 1. Все ненужные вещи удалены или обозначены 2. Все ненужные вещи перемещены на новое место или утилизированы 3. Определены места для нахождения материалов, штабелеров и др. 4. Разработан список отсутствующих предметов. Шаг 2 – SEITON 1. Все пути и проходы доступны и свободны 2. Все средства производства чисты и функциональны 3. Рабочие места содержаться в чистоте 4. Рабочие места для производственных отходов и их переработки в наличие и функциональны Шаг 3 – SEISO 1. Графики уборки и обслуживания существуют и соблюдаются 2. Рабочие зоны для рабочих мест разграничены и обозначены 3. Пространство для загрузки доступно и свободно 4. Порядок поддерживается через визуализацию Шаг 4 – SEIKETSU 1. Все ненужные вещи регулярно удаляются 2. Места складирования установлены для минимальной потребности и используются в нужных целях 3. Все маркировки и обозначения актуальны 4.Сотрудники следуют предписаниям и инструкциям по охране и безопасности труда Шаг 5 –SHITSUKE 1. Результаты предыдущего аудита вывешены для ознакомления 2. Планы мероприятий вывешены и реализуются 3. Корректирующие действия по последнему аудиту выполнены 4. Проводится внутренний аудит Общая оценка в баллах Установленный целевой показатель Пример 5S в офисе (фото) Изображение ниже помагает наглядно увидеть результаты внедрения системы 5s в офисе: все инструмента упорядочены, категоризированы и находятся в легкой доступности. Больше статей на эту тему можно найти в разделе Бережливое производство библиотеки портала.

5S (система 5s) – это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства.

Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях. Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5S, или 5 шагов. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S .

5 шагов методики 5S

Шаг 1 – SEIRI – Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 – SEITON – Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3 – SEISO – Соблюдение чистоты, систематическая уборка.

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 – SEIKETSU – “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 – SHITSUKE – Совершенствование порядка и дисциплина.

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

5S – это методика для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды:

1. 5S – это упорядоченный образ действий для конструирования, организации и стандартизации рабочей среды. Хорошо структурированные условия работы облегчает труд и являются хорошим мотивирующим средством.
2. 5S улучшает безопасность труда , эффективность работы, которая оказывает помощь в росте результатов и помогает идентифицировать себя с рабочим местом или рабочей системой.
3. 5S помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом через: сокращение потребности в том, что необходимо; установление того, где это необходимо и сколько из этого необходимо.

Для обеспечения постоянства чистоты и порядка оказывают помощь, с одной стороны, стандартизация внедряемых процессов и принимаемых мер, с другой стороны, проведение аудита, возможно, во взаимосвязи с системой вознаграждения. На схеме 1 представлен один из вариантов плана чек-листа (плана) аудита метода 5S, использование которого позволит оценить фактическую ситуацию на рабочем месте, производственном участке, функциональной области и разработать мероприятия по наведению чистоты и порядка.

Схема 1. Чек-лист аудита метода 5S

Руководитель подразделения

Аудитор

Фамилия руководителя

Фамилия аудитора

Источник: up-pro.ru

Что такое программа 5s

Первая буква «С» — «Сортировка»

Пространство организуется таким образом, чтобы исключить беспорядок и включать только необходимые инструменты и материалы. Это помогает сократить количество отходов, повысить эффективность и создать более безопасную среду.

Второе «С» — «Соблюдение чистоты»

Подразумевает регулярную уборку и поддержание пространства в чистоте, чтобы обеспечить отсутствие грязи, пыли и мусора. Это помогает предотвратить несчастные случаи и снизить риск загрязнения, которое может привести к дефектам продукции.

Третья буква «С» — «Соблюдение порядка»

Это означает, что рабочее пространство организовано таким образом, чтобы максимально повысить эффективность и производительность. Это может включать использование визуальных подсказок, таких как знаки и этикетки, чтобы облегчить поиск и доступ к инструментам и материалам.

Четвертое «С» — «Стандартизация»

Это подразумевает процедуры для поддержания чистоты и обустройства пространства: распределение ответственности за конкретные области и задачи, регулярный аудит и проверки эффективной работы предприятия.

Пятое и последнее «С» — «Совершенствование»

Работа компании должна постоянно оцениваться и совершенствоваться для выявления областей, требующих улучшения. Это может включать в себя обращение к сотрудникам и внесение изменений на основе обратной связи, а также регулярный анализ показателей эффективности для выявления возможностей для оптимизации.

В целом, схема ведения работы “5С” создает более эффективную, продуктивную и безопасную среду на производстве, что в конечном итоге приводит к повышению качества, снижению затрат и повышению удовлетворенности клиентов.

Внедрение системы 5S на предприятие

При правильной реализации система 5S может принести компании ряд преимуществ, в том числе:

Повышение безопасности: устраняя беспорядок и стандартизируя рабочие процессы, она снижает риск несчастных случаев и травм.

Повышение эффективности: благодаря очистке рабочих мест от ненужного и созданию стандартных процедур решения рабочих задач сокращается количество отходов, повышается производительность и минимизируется время простоя.

Повышение качества: создавая стандартизированные методы работы и снижая вероятность ошибок, схема 5S повышает качество продукции и услуг.

Повышение морального духа: вовлекая сотрудников в процесс структурирования и улучшения среды нахождения сотрудников, новый способ организации работы повышает вовлеченность, удовлетворенность и мотивацию сотрудников.

Экономия затрат: благодаря сокращению отходов, повышению эффективности и улучшению качества труда новый метод регулирования труда помогает фирмам сократить расходы и повысить рентабельность.

В целом, система 5S может оказать положительное влияние на конечный результат за счет повышения безопасности, эффективности, качества, морального состояния сотрудников и снижения затрат.

В целом, система 5S может оказать положительное влияние на конечный результат за счет повышения безопасности, эффективности, качества, морального состояния сотрудников и снижения затрат.

Система 5S: бережливое производство

5S — это методология, основанная на поддержании чистого, безопасного и эффективного рабочего места. Она зародилась в Японии и широко используется в производстве и сфере услуг по всему миру.

Включение системы 5S в работу фирмы требует структурированного подхода и заинтересованности всех членов команды. Вот шаги, которые необходимо выполнить:

Планирование: определите область или процесс, нуждающийся в улучшении, и поставьте четкие задачи и цели для использования 5S. Разработайте график и распределите ресурсы для постепенного освоения новой схемы работы сотрудниками и менеджментом предприятия.

Обучение: обучите сотрудников компании новой для них методологии 5S и ее преимуществам. Объясните важность каждого из компонентов 5S и то, как они способствуют созданию более безопасной, эффективной и продуктивной зоны для работы.

Сортировка: проанализируйте и пересмотрите предметы на рабочем месте и разделите их на нужные и ненужные. Утилизируйте ненужные предметы и определите места хранения.

Приведите пространство в порядок: организуйте и расположите необходимые предметы в логическом порядке, чтобы к ним можно было легко получить доступ в случае необходимости. Пометьте места хранения и используйте визуальные подсказки, такие как знаки, цветные ленты и маркеры, чтобы указать местонахождение предметов.

Регулярная уборка: тщательно и регулярно убирайте рабочую зону, чтобы поддерживать гигиену и предотвращать несчастные случаи. Распределите задачи по уборке между работниками и разработайте график работ, чтобы зона деятельности оставалась чистой и опрятной.

Стандартизируйте: разработайте стандартные процедуры и рекомендации по быстрому и продуктивному выполнению задач 5S, включая ежедневные или еженедельные задачи по уборке и обслуживанию. Распределите обязанности между сотрудниками предприятия и убедитесь, что они прошли обучение этим процедурам.

Поддерживайте новую культуру работы: создайте среду для постоянного совершенствования, где каждый сотрудник участвуют в реализации и поддержании системы 5S. Проводите регулярные совещания и опросы, чтобы выявить области для улучшения и внести соответствующие коррективы. Отмечайте успехи и поощряйте членов команды за их вклад.

Следуя этим шагам, предприятие может успешно внедрить методологию 5S и добиться более организованного, эффективного и безопасного рабочего места.

Ошибки при внедрении системы 5S

Применение методов работы “5S” требует структурированного подхода и заинтересованности всех членов команды. Однако есть несколько распространенных ошибок, которые допускает руководство многих компаний при введении системы 5S. Вот некоторые из них:

• Отсутствие заинтересованности высшего руководства: одной из наиболее распространенных ошибок является отсутствие приверженности со стороны высшего руководства. Без поддержки со стороны высшего руководства 5S вряд ли будет успешно введена в работу компании.

• Плохая коммуникация: еще одна ошибка — плохое информирование о методах и принципах работы 5S и ее преимуществах. Если коллектив не понимает целей 5S и их важности для него самого и компании в целом, то он не поддержит ее или не станет использовать ее эффективно.

• Поспешное выполнение процесса: спешка в процессе внедрения 5S часто приводит к ошибкам или неполному освоению функционирования методологии. Важно уделить время уборке помещения, сортировке вещей. Важно избавиться от мусора, ненужных предметов и провести их инвентаризацию. Многое можно переместить на склад для хранения.

• Членов команды не заинтересованы или не задействованы в процессе: из-за этого они не смогут увидеть и по достоинству оценить методы и принципы 5S и сопротивляться ее реализации. Важно вовлекать всех сотрудников фирмы в процесс с самого начала.

• Отсутствие постоянства: именно оно имеет решающее значение для успеха методов 5S. Без постоянного использования, обновления и непрерывного совершенствования система может быстро развалиться.

Чтобы избежать вышеописанных ошибок, высшему руководству компании следует применять продуманный и структурированный подход к использованию системы 5S на предприятии. В особенности, если раньше они никогда не работали по такой схеме. Высших менеджмент компании должен рассказать о преимуществах новых методов работы, вовлечь членов команды в процесс и взять на себя обязательства по постоянному поддержанию и улучшению новой схемы работы.

Как изменится работа предприятия после введения системы 5S

Система 5S может оказать значительное влияние на рабочий процесс в компании. Вот некоторые способы, с помощью которых внедрение системы 5S может изменить рабочий процесс:

• Улучшение организации: первым шагом системы 5S является сортировка, которая включает в себя выявление и удаление ненужных предметов из рабочего пространства. Это поможет уменьшить беспорядок и улучшить общую организацию, облегчая сотрудникам быстрый поиск необходимого.

• Оптимизация процессов: второй шаг системы 5S — наведение порядка, который предполагает расположение предметов в логической последовательности. Это помогает упорядочить процессы, облегчая и ускоряя выполнение сотрудниками своих задач.

• Сокращение отходов: третьим этапом системы 5S является наведение блеска, что подразумевает уборку и поддержание рабочего пространства. Это может помочь сократить количество отходов, предотвращая поломку оборудования из-за небрежного отношения к нему.

• Повышение безопасности: четвертый шаг системы 5S — это стандартизация, которая включает в себя создание стандартизированных процедур для работы. Это поможет повысить безопасность, обеспечив соблюдение сотрудниками установленных протоколов безопасности.

• Непрерывное совершенствование: последний этап системы 5S — это поддержание, которое включает в себя сохранение результатов, достигнутых на предыдущих этапах, и постоянное совершенствование процесса. Это может помочь обеспечить оптимизацию рабочего процесса в течение долгого времени.

В целом, система 5S на производстве может помочь улучшить рабочий процесс за счет создания более организованного, упорядоченного и эффективного рабочего пространства. Это может привести к повышению производительности, улучшению качества и снижению затрат.

Помогите нам в Бета тестировании! Подключайтесь к телеграмм каналу , следите за обновлениями, давайте рекомендации !

+7 (495) 255 55 50

• ООО «Система Кондуктор»
• ИНН 2100001481
• Адрес: Россия, г. Чебоксары, ул. Карла Маркса, 52/9

Источник: conductor.ru