Компьютеризированное производство (CAM) — это технология, которая произвела революцию в способах проектирования и производства продуктов. До CAM производственный процесс был ручным и зависел от квалифицированных мастеров, что отнимало много времени, трудоемко и было подвержено ошибкам.
Развитие автоматизированного проектирования (CAD) открыло возможность создания подробных, точных цифровых моделей продуктов, которые генерируют инструкции для автоматизированного производства с помощью компьютеров, а не автоматизированного производства. Программное обеспечение CAM берет цифровую модель и создает инструкции для автоматизированного производственного устройства.
Что такое автоматизированное производство?
CAM включает в себя проектирование, планирование и производство деталей для детального производства, что снижает необходимость создания прототипов, которые могут быть трудно масштабируемыми, ручного труда и непоследовательного производства.
Компьютерное производство (CAM) использует компьютерные технологии для моделирования и облегчения производства машин и деталей машин. Программное обеспечение CAM помогает с различными функциями, от прототипирования до моделирования рабочих процессов и условий работы машин, помогая экономить время и затраты и повышая точность, эффективность и скорость производства.
Что такое CAD/CAM и как это работает? Бесплатный вебинар Стаса Белоуса
Программы для Windows, мобильные приложения, игры — ВСЁ БЕСПЛАТНО, в нашем закрытом телеграмм канале — Подписывайтесь:)
CAM используется во многих областях техники, особенно в производстве медицинских устройств, машин, автомобилей, аэрокосмической и оборонной промышленности, среди прочего.
Программное обеспечение CAM создает точные инструкции для производственного оборудования с помощью ЧПУ (компьютерного числового управления), 3D-принтеров и других автоматизированных производственных систем. Программное обеспечение CAM может управлять и отслеживать производственный процесс, включая управление запасами и цепочками поставок, для оптимизации эффективности и снижения затрат.
История и взаимосвязь между CAD и CAM
CAD (автоматизированное проектирование) и CAM — две тесно связанные технологии, революционизирующие проектирование и производство продуктов. Историю САПР можно проследить до 1960-х годов, когда инженеры и дизайнеры начали использовать компьютеры для создания и управления 2D- и 3D-моделями продуктов, в основном для черчения и черчения, из-за ограниченных возможностей.
По мере того, как компьютеры становились все более совершенными, программное обеспечение САПР включало более продвинутые функции, от твердотельного моделирования до моделирования поверхностей и моделирования сборок, которые позволяли пользователям создавать подробные модели продуктов, которые они могли использовать для прототипирования и производства.
ЧПУ И CAD/CAM — #46 — ЧТО ТАКОЕ CAD, CAM И CAE? / Программирование обработки на станках с ЧПУ
CAM восходит к 1950-м годам, когда исследователи изучали использование компьютеров для автоматизации и координации производства. Ранние версии CAM были популярны для обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в которой использовались компьютеры для управления движением станков, таких как токарные станки, фрезерные станки и другие.
CAD и CAM тесно связаны между собой, поскольку они оба используются при проектировании и производстве. CAD в основном используется для проектирования продуктов и моделей, а CAM используется для преобразования проектов в физические продукты. В большинстве систем CAD и CAM бесшовно интегрированы, поэтому дизайнеры и инженеры могут совместно работать на платформе для инноваций и производственных идей.
Области применения CAM
САМ значительно повлияла на проектирование и дизайн продукции на протяжении многих лет. CAM универсален и был принят во многих областях проектирования и проектирования.
Дизайн продукта и прототипирование
Дизайн продукта — одна из областей, в которой CAM играет решающую роль. Используя программное обеспечение CAM, дизайнеры могут проектировать виртуальные модели своих продуктов, проверять структурную целостность, функциональность и эстетику, а также создавать чертежи и технические чертежи для изготовления прототипов или конечных продуктов.
CAM позволяет пользователям моделировать производственные процессы, выявлять проблемы, снижать затраты, повышать эффективность и снижать стоимость полностью ручного производственного процесса.
Обработка и производство
CAM также полезен при обработке деталей машин и производстве компонентов. Производители могут использовать программное обеспечение CAM для создания подробных программ ЧПУ, которые направляют станки для производства прецизионных компонентов и оптимизируют процесс обработки, выбирая наиболее эффективные режущие инструменты и скорости, а также сокращая количество отходов и брака.
Специалисты по обслуживанию машин также могут использовать CAM для мониторинга и управления производственными процессами, получая доступ и предоставляя обратную связь в режиме реального времени о производительности машины.
Контроль качества и осмотр
CAM используется в процессах контроля качества и проверки, чтобы гарантировать, что детали и компоненты машин и продуктов соответствуют требуемым спецификациям. CAM может обеспечить контроль качества и проверку путем визуального контроля других моделей для выявления отклонений и дефектов.
Вы можете использовать CAM для автоматизации процессов проверки, используя датчики и камеры для захвата изображений, которые могут отслеживать и записывать производственные данные и решать проблемы с качеством в режиме реального времени.
Преимущества и недостатки CAM
CAM — это сложная технология, и многие преимущества также сопряжены с дополнительными затратами, которые следует учитывать.
Преимущества САМ
Использование CAM дает множество преимуществ, от повышения производительности до точности, гибкости и многого другого.
- Повышение эффективности и производительности в производстве, поскольку CAM-системы обеспечивают функциональность для автоматизации многих производственных процессов, что приводит к скорости и эффективности производства, экономии времени и затрат.
- CAM обеспечивает повышенную точность и позволяет создавать точные компоненты и детали, следуя подробным запрограммированным инструкциям.
- CAM обеспечивает повышенную гибкость и выразительность, поскольку системы CAM можно легко запрограммировать для производства деталей и компонентов, что позволяет производителям адаптироваться к изменяющимся требованиям и производственным спецификациям.
Недостатки САМ
CAM может быть привлекательным, но подходит только для некоторых случаев. Есть некоторые другие факторы, которые вы хотите рассмотреть.
- Первоначальная стоимость установки CAM может быть высокой. Большинство программ CAM требуют оплаты перед настройкой и установкой. Вам также потребуется приобрести оборудование с необходимыми характеристиками, и если у вас малый-средний бизнес, это может быть слишком дорого.
- Еще одним недостатком CAM является сильная зависимость от технологии, которая может быть подвержена сбоям и сбоям. Если есть техническая проблема, это может нарушить производственный процесс и привести к задержкам в производстве, что является проблемой, особенно для предприятий, которые полагаются на производство точно в срок (JIT) для удовлетворения требований клиентов.
- CAM может быть в состоянии справиться только с некоторыми производственными процессами, особенно с заказными производственными задачами, требующими высокого уровня мастерства и производственного вмешательства. В этих случаях традиционные производственные процессы могут быть более эффективными.
Популярное программное обеспечение CAM
На рынке существует множество программ CAM с различными функциями и функциями. Вот три самых популярных программного обеспечения CAM, которые вы можете использовать.
1. Autodesk Fusion 360
Autodesk Fusion 360 — это облачное программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM), обеспечивающее ряд производственных, инженерных и проектных функций, подходящих для различных отраслей — от потребительских товаров до аэрокосмической и автомобильной.
Fusion 360 имеет функции, которые помогают с 3D-моделированием и симуляцией, инструменты CAM для создания траекторий для обработки с ЧПУ, 3D-печати и других производственных процессов, производственной документации по продуктам, а также для совместной работы и управления данными для общения инженеров и заинтересованных сторон.
2. HSMWorks
HSMWorks — это программное обеспечение CAM, разработанное разработчиками SolidWorks, ведущего поставщика программного обеспечения для трехмерного проектирования и проектирования. HSMWorks разработан специально для пользователей SolidWorks и предоставляет ряд функций для обработки с ЧПУ, включая 2,5D-фрезерование, 3D-фрезерование, токарную обработку и другие.
Основными функциями HSMWorks являются 2.5D- и 3D-фрезерование, которые поддерживают широкий спектр инструментов, токарную обработку, интеграцию с SolidWorks и инструменты оптимизации для создания эффективных и действенных траекторий, включая обнаружение столкновений, сглаживание траекторий и оптимизацию траекторий.
3. Мастеркам
Mastercam — это программное обеспечение CAM, которое предоставляет ряд функций для обработки с ЧПУ, включая 2D-фрезерование, 3D-фрезерование и токарную обработку.
Mastercam предоставляет функции 2D- и 3D-фрезерования, усовершенствованное фрезерование на высокой скорости и 5-осевую обработку, токарную обработку, обучающие ресурсы по CAM и другие функции для решения производственных задач.
Вы можете использовать CAM для 3D-печати
Вы можете использовать CAM для 3D-печати разными способами. Вы можете использовать программное обеспечение для создания и оптимизации 3D-моделей для печати, включая такие задачи, как корректировка размеров моделей, добавление опорных структур и выбор подходящих материалов для печати для вашего проекта 3D-печати.
Источник: okdk.ru
Cam программа что это такое
Система разработки управляющих
программ ЧПУ
Программный
модуль CAM
Программный модуль «Система разработки управляющих программ ЧПУ» (CAM) — импортонезависимое программное обеспечение, предназначенное для разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, создания, адаптации и модернизации постпроцессоров для подготовки файлов управляющих программ в формате систем управления конкретного оборудования, а также для верификации управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ и эмуляции процесса обработки с учетом технологического оснащения и кинематической схемы оборудования
Источник: xn--b1aecabnea2cbmcffd7av8a5o.xn--p1ai
Коммерческое предложение
Подтверждаю свое согласие на использование моих персональных данных в соответствии с «Политикой защиты и обработки персональных данных Dreambird».
Я хочу получать от Dreambird новости и рекламные материалы
Пожалуйста, заполните все обязательные поля (*)
Официальный дистрибьютор в странах Балтии и СНГ
CAD/CAM и производственные процессы: публикации
- Главная
- CAD/CAM и производственные процессы: публикации Dreambird
5 действенных и прибыльных методов использования CAM в программированиии NC-кода
Программное обеспечение CAM используется на производствах во всем мире, в том числе в автомобилестроении, станкостроении, автомобилестроении, производстве медицинских изделий и других областях. У него есть множество преимуществ в создании производительного рабочего процесса, включающего в себя обработку с ЧПУ по управляющим программам CAD/CAM. В данной статье рассмотрим пять основных преимуществ и то, как они помогают увеличивать прибыльность.
1. CAM повышает производительность на 50%
Цеха, в которых программирование ЧПУ не используется, или используется минимально, смогут немедленно увеличить свою производительность как минимум на 50%, как только начнут создавать в ней управляющие программы. Более важная задача — организовать работу так, чтобы программировать обработку следующих деталей во время обработки предыдущих.
Так программное обеспечение станет окупаться сразу же, так как увеличит производительность и прохождение заказов. Время, когда каждую траекторию обработки с ЧПУ рассчитывали от руки, давно прошло.
2. CAM-программу можно использовать на всех подходящих станках в цеху
Программное обеспечение позволяет создавать и настраивать постпроцессоры для использования программ на более чем одном станке одновременно. Обычно в комплекте с программным продуктом представлены постпроцессоры для самого популярного оборудования от производителей Haas, Hurco, Mazak, Bridgeport, Fanuc и многих других. Самодельные и доработанные контроллеры станков ЧПУ часто используют готовое ПО, например Mach3.
Компьютерные системы для программирования так же позволяют оператору настроить совместимость программы со станком, используя чекбоксы и форматы скриптов Visual Basic. Можно сказать, что CAM-комплексы практически бесполезны без рабочего постпроцессора, который генерирует правильный G-код или файл NC-кода для передачи на станок.
Эффективность повышается за счет возможности использования одной программы на любом из подходящих станков, или на нескольких одновременно.
3. CAM-приложение экономит время, ускоряя прохождение заказов
CAM-приложение позволяет оператору быстро программировать траектории обработки, используя 2D или 3D-геометрию CAD. Многие CAM-системы построены на основе «мастеров» — всплывающих окон, направляющих оператора по процессу программирования простыми шагами.
Интегрированные системы CAD/CAM позволяют загружать туда полученные от клиентов CAD-файлы и эффективно обрабатывать детали, используя эти файлы. Они позволяют организовывать задачи, сохраняя данные о материалах, инструментах и траекториях в одном месте. Такие функции значительно ускоряют процесс эффективной генерации управляющих программ.
4. Интеллектуальные CAM-траектории сокращают время цикла обработки
CAM технологии современных программных приложений предлагают высокоскоростные траектории трохоидального типа, сокращающие количество отрывочных движений инструмента, что позволяет резать глубже на значительно более высокой скорости. Высокоскоростные траектории сокращают длительность цикла до 70%.
Помимо обычных чистовых траекторий еще присутствуют дообработка для удаления остатков и повторная обработка. Эти стратегии обычно быстрее и более интеллектуальны. Контролируемое расположение инструмента на материале позволяет выполнять глубокую резку. Доступно использование инструмента разнообразных форм с высокими подачами и продолжительным сроком службы.
Другими словами, обеспечить глубокую резку очень просто. Может использоваться вся длина режущего края инструмента, равномерно распределяя по ней тепло и износ, что гарантирует продление срока службы.
При высокоскоростной резке инструмент постоянно соприкасается с материалом, режет глубже и не останавливается. Высокоскоростные траектории идеально подходят для резки щелей и карманов, где критично снижение вибрации. При высокоскоростной резке улучшается качество поверхности (из-за таких факторов, как снижение искривления инструмента, вибрации, звука), тогда как циклы становятся короче.
5. Симуляция CAD/CAM сокращает дорогостоящие ошибки
Программное обеспечение CAM часто располагает функциями виртуальной симуляции, которая позволяет проверять траектории до обработки. Симуляция показывает возможные задирания инструмента или столкновения. Детали в 3D более сложны, поэтому держатели инструмента иногда могут врезаться в деталь в местах выемок под уклоном, независимо от того, как составлены траектории Z-уровня. Поэтому наличие симуляции бывает критично, так как необходимо сначала визуализировать обработку, и только потом запускать программу на станке.
Среди других преимуществ — расчеты предполагаемого времени цикла и отклонений обработанных деталей. В этом случае оператор оценивает различие между моделью и обработанной деталью (с помощью разных цветов), проверяет допуска и результат обработки.
Комментарий Dreambird
Программное обеспечение Hexagon Production Software обладает всевозможными функциями, которые описаны в статье выше и увеличивают прибыльность компании за счет современных технологических разработок. В зависимости от типа металла, который обрабатывает производитель, и особенностей изготовления продукции, можно выбрать наиболее подходящее решение из портфолио разработчика. Например, для обработки на токарно-фрезерных и многоосевых станках предназначен комплекс EDGECAM, для листового металла — RADAN, для прессформ и штампов — VISI.
Предлагаются различные траектории для различных типов режущего инструмента, с библиотеками постпроцессоров и станков, чаще всего встречающихся на производствах. Оператор или инженер-технолог может пользоваться функциями симуляции, предотвращения столкновений и снятия размеров непосредственно во время обработки. Компания Hexagon Production Software использует свои технологические достижения во всех программных комплексах и постоянно инвестирует средства в дальнейшие разработки.
Источник: www.dreambird.ru