Cad программы что это такое определение

Определение CAD, САМ и САЕ

Aвтоматизированное проектирование (computer — aided design — CAD)

Представляет собой технологию, состоящую в использовании компьютерных систем для облегчения создания, изменения, анализа и оптимизации проектов. Таким образом, любая программа, работающая с компьютерной графикой, так же как и любое приложение, используемое в инженерных расчетах, относится к системам автоматизированного проектирования.

Другими словами, множество средств CAD простирается от геометрических программ для работы с формами до специализированных приложений для анализа и оптимизации. Между этими крайностями умещаются программы для анализа допусков, расчета масс инерционных свойств, моделирования методом конечных элементов и визуализации результатов анализа.

Самая основная функция CAD — определение геометрии конструкции (детали механизма, архитектурные элементы, электронные схемы, планы зданий и т.п.), поскольку геометрия определяет все последующие этапы жизненного цикла продукта. Для этой цели обычно используются системы разработки рабочих чертежей и геометрического моделирования.

ЧПУ И CAD/CAM — #46 — ЧТО ТАКОЕ CAD, CAM И CAE? / Программирование обработки на станках с ЧПУ

Вот почему эти системы обычно и считаются системами автоматизированного проектирования. Более того, геометрия, определенная в этих системах, может использоваться в качестве основы для дальнейших операций в системах САЕ и САМ. Это одно из наиболее значительных преимуществ CAD, позволяющее экономить время и сокращать количество ошибок, связанных с необходимостью определять геометрию конструкции с нуля каждый раз, когда она требуется в расчетах. Можно, следовательно, утверждать, что системы автоматизированной разработки рабочих чертежей и системы геометрического моделирования являются наиболее важными компонентами автоматизированного проектирования.

Автоматизированное производство (computer — aided manufacturing — САМ) — это технология, состоящая в использовании компьютерных систем для планирования, управления и контроля операций производства через прямой или косвенный интерфейс с производственными ресурсами предприятия. Одним из наиболее зрелых подходов к автоматизации производства является числовое программное управление (ЧПУ, numerical control — NC). ЧПУ заключается в использовании запрограммированных команд для управления станком, который может шлифовать, резать, фрезеровать, штамповать, изгибать и иными способами превращать заготовки в готовые детали. В наше время компьютеры способны генерировать большие программы для станков с ЧПУ на основании геометрических параметров изделий из базы данных САD и дополнительных сведений, предоставляемых оператором. Исследования в этой области концентрируются на сокращении необходимости вмешательства оператора.

Еще одна важная функция систем автоматизированного производства — программирование роботов, которые могут работать на гибких автоматизированных участках, выбирая и устанавливая инструменты и обрабатываемые детали на станках с ЧПУ. Роботы могут также выполнять свои собственные задачи, например, заниматься сваркой, сборкой и переносом оборудования и деталей по цеху.

Какие программы учить инженеру Самые востребованные CAD системы в России

Планирование процессов также постепенно автоматизируется. План процессов может определять последовательность операций по изготовлению устройства от начала и до конца на всем необходимом оборудовании.

Хотя полностью автоматизированное планирование процессов, как уже отмечалось, практически невозможно, план обработки конкретной детали вполне может быть сформирован автоматически, если уже имеются планы обработки аналогичных деталей. Для этого была разработана технология группировки, позволяющая объединять поxoжие детали в семейства. Детали считаются подобными, если они имеют общие производственные особенности (гнезда, пазы, фаски, отверстия и т.д.). Для автоматического обнаружения схожести деталей необходимо, чтобы база данных CAD содержала сведения о таких особенностях. Эта задача осуществляется при помощи объектно-ориентированного моделирования или распознавания элементов.

Вдобавок, компьютер может использоваться для тoгo, чтобы выявлять необходимость заказа исходных материалов и покупных деталей, а также определять их количество исходя из графика производства. Называется такая деятельность планированием технических требований к материалу (material requirements planning — MRP). Компьютер может также использоваться для контроля состояния станков в цехе и отправки им соответствующих заданий.

Автоматическое конструирование (computer — aided engineering — САЕ) — это технология, состоящая в использовании компьютерных систем для анализа геометрии CAD, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации eгo конструкции. Средства САЕ могут осуществлять множество различных вариантов анализа. Программы для кинематических pacчетов, например, способны определять траектории движения и скорости звеньев в механизмах. Программы динамического анализа с большими смещениями могут использоваться для определения нагрузок и смещений в сложных составных устройствах типа автомобилей. Прогpаммы верификации и анализа логики и синхронизации имитируют работу сложных электронных цепей.

По всей видимости, из всех методов компьютерного анализа наиболее широко в конструировании используется метод конечных элементов (finite element method — FЕМ). С eгo помощью рассчитываются напряжения, деформации, теплообмен, распределение магнитного поля, потоки жидкостей и другие задачи с непрерывными средами, решать которые каким-либо иным методом оказывается просто непрактично. В методе конечных элементов аналитическая модель структуры представляет собой соединение элементов, благодаря чему она разбивается на отдельные части, которые уже могут обрабатываться компьютером.

Как отмечалось ранее, для использования метода конечных элементов нужна абстрактная модель подходящего уровня, а не сама конструкция. Абстрактная модель отличается от конструкции тем, что она формируется путем исключения несущественных деталей и редуцирования размерностей. Например, трёхмерный объект небольшой толщины может быть представлен в виде двумерной оболочки.

Модель создается либо в интерактивном режиме, либо автоматически. Готовая абстрактная модель разбивается на конечные элементы, образующие аналитическую модель. Программные средства, позволяющие конструировать абстрактную модель и разбивать ее на конечные элементы, называются пpeпpoцессорами (preprocessors).

Проанализировав каждый элемент, компьютер собирает результаты воедино и представляет их в визуальном формате. Например, области с высоким напряжением могут быть выделены красным цветом. Программные средства, обеспечивающие визуализацию, называются пocтпpoцeccoрами (postprocessors). Существует множество программных средств для оптимизации конструкций.

Хотя средства оптимизации могут быть отнесены к классу САЕ, обычно их pacсматривают отдельно. Ведутся исследования возможности автоматического определения формы конструкции путем объединения оптимизации и анализа.

В этих подходах исходная форма конструкции предполагается простой, как, например, у прямоугольного двумерного объекта, состоящего из небольших элементов различной плотности. Затем выполняется процедура оптимизации, позволяющая определить конкретные значения плотности, позволяющие достичь определенной цели с учетом ограничений на напряжения. Целью часто является минимизация веса. После определения оптимальных значений плотности рассчитывается оптимальная форма объекта. Она получается отбрасыванием элементов с низкими значениями плотности.

Замечательное достоинство методов анализа и оптимизации конструкций заключается в том, что они позволяют конструктору увидеть поведение конечного продукта и выявить возможные ошибки до создания и тестирования реальных прототипов, избежав определенных затрат. Поскольку стоимость конструирования на последних стадиях разработки и производства продукта экспоненциально возрастает, ранняя оптимизация и усовершенствование (возможные только благодаря аналитическим средствам САЕ) окупаются значительным снижением сроков и стоимости разработки.

Таким образом, технологии CAD, САМ и САЕ заключаются в автоматизации и повышении эффективности конкретных стадий жизненного цикла продукта. Развиваясь независимо, эти системы еще не до конца реализовали потенциал интеграции проектирования и производства.

Для решения этой проблемы была предложена новая технология, получившая название компьютеризированного интегрированного производства (computer — integrated manufacturing — СIМ). CIM пытается соединить «островки автоматизации» вместе и превратить их в бесперебойно и эффективно работающую систему. CIM подразумевает использование компьютерной базы данных для более эффективного управления всем предприятием, в частности бухгалтерией, планированием, доставкой и другими задачами, а не только проектированием и производством, которые охватывались системами CAD, САМ и САЕ. CIM часто называют философией бизнеса, а не компьютерной системой.

Источник: studwood.net

Преимущества и недостатки САПР

Компьютерное проектирование или САПР предполагает использование компьютера для создания, изменения, анализа и оптимизации модели объекта или детали. Он довольно широко используется в промышленных и производственных средах.

Такие отрасли, как нефть и газ, недвижимость, автомобилестроение, оборона, аэрокосмическая промышленность и производство, активно используют системы на основе САПР для проектирования своих продуктов и функции развития. Даже индустрия развлечений использует системы CAD для создания анимации и специальных эффектов.

Программное обеспечение САПР позволяет проектировать как в 2D, так и в 3D рабочих пространствах. Использование компьютеризированных систем САПР дает множество преимуществ. Обилие функций позволяет дизайнеру создавать и проектировать самые разные модели. Высокотехнологичный характер систем CAR означает, что модель, созданная с помощью системы, может подтвердить высокоточные стандарты, которые требуются для промышленных проектов.

Однако есть и положительные стороны, и некоторые недостатки. Большое разнообразие функций и технический характер программного обеспечения САПР означают, что нельзя просто открыть программное обеспечение и начать создавать модели. Использование систем на основе САПР для моделирования деталей требует большой подготовки, развития навыков и денег.

Процесс проектирования с использованием САПР сильно отличается от традиционных методологий, основанных на чертежах. У САПР есть свои недостатки, несмотря на то, что это современный цифровой ответ на проектирование и черчение. В этой статье мы рассмотрим плюсы и минусы использования САПР.

Преимущества

1. Высокая точность и низкая ошибка

CAD, будучи компьютерной программой, очень точный. Фактически, он имеет гораздо более низкие пределы допуска, чем традиционный чертеж. Процент ошибок, возникающих при рисовании вручную, можно значительно снизить с помощью программного обеспечения САПР.

Высокая точность и низкий допуск гарантируют, что предел погрешности для различных моделей, созданных в САПР, также низок. Такой низкий предел погрешности особенно желателен, когда несколько узлов должны быть соединены вместе.

В САПР также есть инструменты, которые можно использовать для измерения точности и точности проектов.

2. Автоматизация процесса проектирования

CAD позволяет пользователю спроектировать и создать модель каждой подсборки большой сложной детали. CAD также позволяет пользователю затем собрать все эти узлы, чтобы увидеть, как все это сочетается друг с другом. Он автоматизирует важные части фазы проектирования.

В прошлом нужно было создавать прототипы каждой части, а затем вручную собирать все вместе. Если что-то было не так, все прототипы были потрачены впустую.

С помощью САПР пользователь может повторять и обновлять проект столько раз, сколько необходимо, чтобы сборки работали. И нет денег, потраченных зря на изготовление дорогих прототипов. Единственные деньги, потраченные на внесение изменений, – это дополнительное время, необходимое дизайнеру.

3. Экономия времени

САПР позволяет пользователю проектировать деталь намного быстрее, чем при традиционном черчении. Некоторые конструкции и формы часто создаются заранее. Следовательно, необходимо внести лишь незначительные изменения.

CAD также позволяет пользователю автоматизировать трехмерные изображения и интегрировать несколько компонентов одной и той же модели одновременно друг с другом. При традиционном черчении нужно было построить прототипы и интегрировать все, чтобы увидеть, будет ли результат успешным.

CAD может масштабировать модели с использованием технологии векторной графики. Чтобы изменить масштаб модели, достаточно ввести несколько цифр. Технология векторной графики использует математические формулы для создания цифрового изображения созданной модели. Весь процесс занимает самое большее несколько минут.

При традиционном черчении новый рисунок с большим масштабом должен создаваться вручную, что занимает гораздо больше времени, чем нажатие нескольких кнопок.

4. Моделирование

Программное обеспечение САПР может учитывать физические свойства и свойства материала модели, которую вы создаете. САПР может позволить пользователю собрать все узлы вместе и посмотреть, как будет выглядеть готовое изделие, и все ли размеры и допуски соблюдены. Он позволяет инженерам и клиентам визуализировать конечный продукт.

Если в некоторых из ваших узлов используются разные материалы, то САПР может дать вам более четкое представление о том, как эти узлы с несколькими вариантами материалов будут собраться вместе. Программное обеспечение САПР может моделировать взаимодействие различных материалов друг с другом.
Если нужно провести такой анализ и моделирование в традиционной установке для черчения, это займет гораздо больше времени.

5. Повторное использование и совместное использование

Будучи компьютерным программным обеспечением, САПР позволяет легко копировать его проекты. Можно полностью воспроизвести всю конструкцию или использовать отдельные фрагменты существующей модели для создания новой вариации. Весь процесс выполняется так же быстро, как копирование и вставка.

Тиражирование предыдущей модели также безупречно. Нет шансов на ошибку, потому что пользователю просто нужно перепечатать старую. При традиционном черчении могут закрасться ручные ошибки, даже если новая модель является точной копией старой.

Файлы САПР – это электронные файлы. Следовательно, их можно передавать, совместно использовать и отправлять на другой конец света за считанные секунды. Следовательно, использование САПР обеспечивает высокую степень гибкости. Команды со всего мира могут совместно работать над проектами благодаря системам CAD.

6. Легко вносить изменения

Если инженер или менеджер не удовлетворен вновь созданной моделью САПР, он/она может легко попросить дизайнера изменить что-либо в этой модели. Изменения часто выполняются в несколько щелчков мышью. Такая простота и скорость внесения изменений просто невозможны при традиционном черчении.

Поскольку САПР позволяет рассматривать модель под разными углами, ошибки, которые в противном случае могут быть не очевидны при определенном виде, могут быть легко обнаружены. пятнистый. Затем их тоже можно исправить.

Недостатки

1. Дорогое предложение

Пакеты программного обеспечения САПР недешевы. Конечно, есть несколько бесплатных программ САПР с открытым исходным кодом. Но, если вам нужны серьезные вещи с расширенными функциями, то за такое качество придется платить. Такие программы, как AutoCAD и Solidworks, никоим образом не дешевы.

Еще один компонент программного обеспечения, который может понадобиться для бесперебойной работы систем с поддержкой CAD, – это хороший антивирус. Поскольку рабочая станция САПР будет использовать Интернет, всегда существует вероятность заражения системы шпионским или вредоносным ПО. Для любых сильно засекреченных или конфиденциальных моделей могут потребоваться дополнительные уровни кибербезопасности для защиты всех файлов и интеллектуальной собственности. Такие пакеты программного обеспечения для обеспечения безопасности дороги.

Расходы, связанные с программным обеспечением, не являются одноразовыми фиксированными расходами. Это повторяющиеся расходы, поскольку пакеты программного обеспечения необходимо обновлять каждый год или каждые несколько лет. Это постоянные расходы для бизнеса.

Помимо программного обеспечения, необходимо также вложить значительные средства в оборудование, которое будет поддерживать рабочую среду с поддержкой САПР. Если вам нужно печатать большие модели, вам понадобятся мощные компьютеры с продвинутыми графическими картами и большие принтеры с плоттерами.

2. Обучение персонала

Использование программного обеспечения САПР требует навыков и знаний. Возможно, вам придется обучить всех своих дизайнеров использованию САПР или другого программного обеспечения для цифрового моделирования. Обучение требует времени и денег. И обучение нужно не только дизайнерам. Даже менеджеру, возможно, придется пройти базовое обучение работе с системами.

Версии программного обеспечения также продолжают обновляться. Следовательно, если добавляются новые функции, дизайнеры должны пройти повторное обучение, чтобы они могли в полной мере использовать новые функции. Технологии меняются очень быстро, что требует постоянного повышения квалификации.

3. В итоге вы вносите слишком много изменений

Поскольку CAD упрощает внесение изменений, частота внесения изменений возрастает. Есть желание изменить каждый крошечный аспект, если он кажется не идеальным. В случае с моделями, сделанными вручную, процесс внесения даже небольших изменений является весьма трудоемким. Следовательно, менеджеры или инженеры будут серьезно думать о любых изменениях, которые они хотели бы внести.

Но с помощью САПР инженеры могут продолжать вносить изменения, и итоговый процесс может быть не самым эффективным. Легкость внесения изменений касается не только менеджеров и инженеров. Это также влияет на дизайнеров, которые делают рисунки. Поскольку с помощью САПР вносить изменения становится очень легко, дизайнеры также могут иметь тенденцию немного расслабляться.

Составители чертежей, которые рисовали модели от руки, знали их наизнанку. Дизайнеры САПР могут не иметь такого глубокого понимания модели, которую они создают.. И в этом нет необходимости, потому что, если что-то не так, менеджер просто попросит исправить это.

4. Электронные файлы могут быть повреждены

Поскольку файлы САПР являются цифровыми, существует вероятность того, что файлы будут повреждены или на жестком диске возникнут проблемы. Хотя создание резервных копий – это хорошая идея, иногда технология может резко выйти из строя, что может вызвать множество проблем с точки зрения потери работы. Физические чертежи всегда можно где-нибудь сохранить. Но при использовании цифровых технологий для обеспечения безопасного хранения необходимо полагаться на драйвер памяти или серверы.

5. Создавалось меньше рабочих мест

Если вы думаете об экономике страны в целом, то использование САПР для моделирования работы переносит интенсивность работы с людей на компьютеры. Пакеты программного обеспечения САПР в основном полагаются на компьютер, который выполняет большую часть работы. Для работы с программным обеспечением нужен только дизайнер.

Поскольку CAD работает быстрее, чем старомодное рисование вручную, один дизайнер может сделать больше моделей за заданный промежуток времени с помощью CAD, чем чертежник на доска для рисования. Таким образом, в результате предприятия будут нанимать меньше дизайнеров/составителей. Создается меньше рабочих мест, и это не помогает экономике.

Источник: futurei.ru

Назначение CAD-систем

CAD-системы предназначены для решения конструкторских задач и оформления конструкторской документации (более привычно они именуются системами автоматизированного проектирования САПР). Как правило, в современные CAD-системы входят модули моделирования трехмерной объемной конструкции (детали) и оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т.д.). Ведущие трехмерные CAD-системы позволяют реализовать идею сквозного цикла подготовки и производства сложных промышленных изделий.

Объекты работы CAD-систем

Рабочие чертежи и трехмерные геометрические модели. CAD-системы дают возможность подготовить параметрические чертежи деталей и построить их трехмерные модели. Кроме того, параметры модели могут являться исходными данными для автоматического создания технологии изготовления детали в CAPP-системах.

Функциональные возможности

В области CAD-систем разработчики достигли значительных успехов и сейчас их функциональные возможности не ограничиваются набором задач. Современные CAD-системы, такие как T-FLEX-CAD, SPRUT-CAD и др., имеют примерно одинаковые возможности и позволяют не только подготовить чертежи деталей, но и оформить их в соответствии с требованиями, а также строить их трехмерные модели и решать широкий ряд задач параметризации и оптимизации вращение исходного элемента вокруг оси на заданный угол; в качестве исходного элемента может использоваться практически любой элемент системы (профиль, грань, набор ребер или пространственные кривые); возможность автоматического создания тонкостенного элемента;

Основной набор функций:

• — создание тел по сечениям и поверхностей из набора профилей, путей, ребер, узлов;
• — протягивание профиля вдоль пространственной траектории с образованием твердого тела; возможность использования параметрически изменяемого профиля; возможность создания тонкостенного элемента;
• — создание всех возможных типов стандартных отверстий. При необходимости, библиотека отверстий может быть дополнена пользователем самостоятельно;
• — нанесение косметических резьб на любую цилиндрическую поверхность. При построении проекции, изображение резьбы автоматически переносится на чертеж;
• — построение фасок;
• — построение сглаживания с постоянным и переменным радиусом. Изменение радиуса от начального к конечному может задаваться как линейным, так и нелинейным законом. Возможность использования различной геометрии в сечении сглаживания;
• — построение сглаживания на основе двух поверхностей. Каждая из двух исходных поверхностей может быть составлена из нескольких граней;
• — построение сглаживания к трем граням путем формирования плавного перехода от одной поверхности к третьей с условием касания второй;
• — применение булевых операций (пересечение, объединение, вычитание) над любыми телами и любым набором тел в 3D-модели;
• — построение оболочки тела с возможностью выбора набора удаляемых поверхностей и назначения различной толщины на оставшиеся грани;
• — создание различных типов уклонов поверхностей, уклона тел;
• — отсечение поверхностями или сечениями;
• — создание линейных и круговых массивов в трех направлениях, с переменным числом входящих элементов; массивов по пути; параметрических массивов — с изменяемой геометрией тел; оптимальное использование массивов для быстрого расчета булевых операций. Задание ограничений массива, а также исключений из массива одиночных или циклических;
• — создание спиралей, пружин и резьбы произвольного сечения;
• — операции для работы с гранями: сшивка граней, разделение граней, удаление граней, отделение граней, замена граней, изменение граней, перемещение граней, расширение поверхностей, заполнение области;
• — «обвязка» трубопровода;
• — работа с листовым материалом: возможность создания исходной заготовки детали заданной толщины; возможность сгибания и разгибания заготовки относительно выбранной линии; «приклеивание» к заготовке отгибов; создание вырезов; моделирование процессов листовой штамповки (загибы, буртики, канавки, люверы, карманы, отбортовки и т.п.).

Источник: vuzlit.com

Описание систем CAD и CAM.

Для станков с ЧПУ имеются три метода программирования обработки, такие как ручное программирование, программирование на пульте УЧПУ и программирование с помощью CAD/CAM системы.

Ручное программирование это достаточно утомительная работа. Но, тем не менее, технологи-программисты должны хорошо понимать технику ручного программирования, несмотря на то, как они работают. В настоящее время еще существуют предприятия, где используют метод ручного программирования. На самом деле, если у предприятия есть несколько станков с ЧПУ, а производимые детали несложные, то знающий программист сможет работать и, не имея средств автоматизации своего труда.

Метод программирования на пульте УЧПУ стал особо популярным только в последние годы. Связано это с увеличением их возможностей, улучшением интерфейса, ну и конечно техническое развитие систем ЧПУ оказало свое влияние. В данном методе, применяя клавиатуру и дисплей, программы пишутся и устанавливаются на самой стойке ЧПУ. Нынешние системы ЧПУ на самом деле дают возможность эффективно работать. Диалоговый язык программирования, который имеется у некоторых систем ЧПУ, существенно облегчает процедуру разработки УП и делает работу с ЧПУ удобной для оператора.

Программирование при помощи CAD/CAM системы дает возможность продвинуть процедуру создания программ обработки на уровень выше. Технолог-программист, используя СAD/CAM систему, освобождается от трудоемких математических расчетов и приобретает набор инструментов, который существенно увеличивает скорость разработки УП.

Определение CAD и САМ

В настоящее время, чтобы достичь успеха на рынке, промышленному предприятию необходимо работать над снижением себестоимости, сокращением срока выпуска и повышением качества продукции. Развитие компьютерных и информационных технологий послужило причиной создания CAD/CAM/CAE систем, которые в свою очередь, стали эффективными средствами решения таких задач.

CAD системы (computer-aided design — компьютерная поддержка проектирования) — это программное обеспечение, автоматизирующие работу инженера-конструктора и позволяющее решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации с помощью компьютера.

Под САМ системами (computer-aided manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) понимают такие системы, которые автоматизируют расчеты траекторий движения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу УП при помощи компьютера.

САЕ системы (computer-aided engineering — компьютерная поддержка инженерных расчетов) разработаны для решения разнообразных инженерных задач таких как, расчет гидравлических систем и механизмов, анализ тепловых процессов, расчет конструктивной прочности.

Продвижение CAD/CAM/CAE систем длится уже много десятков лет. В течение этого времени произошло некоторое деление, а скорее ранжирование систем на уровни: верхний, средний и нижний. Системы нижнего уровня очень доступны для изучения, но обладают значительно ограниченными функциями. Системы среднего уровня являются золотой серединой.

Они предоставляют пользователю все необходимые средства для решения большей части задач, и при этом такие системы просты в изучении и работе. Системы верхнего уровня имеют огромное количество функций и возможностей, но при этом с ними тяжело работать.

Алгоритм работы с CAD/CAM системой.

1 этап. В CAD системе разрабатывается 3D модель детали или ее электронный чертеж. На рисунке представлена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

2 этап. 3D модель детали или ее электронный чертеж импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, необходимые для обработки, делает выбор стратегии обработки, режущего инструмента и задает режим резания. Система вычисляет траектории перемещений инструмента.
3 этап. В САМ системе проводится визуальная про¬верка возникших траекторий. Программист имеет возможность достаточно легко исправить ошибки, которые могут обнаружиться на этом этапе, просто заново вернувшись к предыдущему.

4 этап. Завершающим продуктом САМ системы предстает код УП. Такой код создается с помощью постпроцессора, который в свою очередь подгоняет УП под характеристики определенного станка и системы ЧПУ.

На нашем сайте вы можете выбрать подходящее программное обеспечение для автоматизации составления карт раскроя и подготовки управляющих программ для станков плазменной резки с ЧПУ.

Источник: cyberstep.ru