Бетон что это за программа

Программа учета для производства и продажи бетона

Учет клиентов, заказов бетона и услуг экскаватора. По каждому заказу может быть несколько платежей клиента. В каждом заказе перечень нескольких марок бетона. В заказе рассчитывается зарплата водителя и доля перекупщика. Печать накладной по заказу. Учетные записи: администратор и 3 диспетчера.

Приход и расход сырья для производства бетона. Учет выплаты ЗП. Ежемесячные отчеты.

Интересует ваша конфигурация «Производство и продажа бетона«, но надо будет ее немного доработать под нас. Мы находимся в Санкт-Петербурге, интересует возможно ли будет воспользоваться вашими услугами (нам надо будет установить сетевую версию).

В вашей конфигурации своим транспортом доставляют бетон, а мы наемным, нам надо, чтобы была графа с просто суммой водителю, без расчета топлива. И мы водителям не сразу платим за доставки, надо чтобы мы могли выбрать конкретного водителя и посмотреть, сколько мы должны ему денег.
И покупатели нам платят предоплату (нал, безнал), а отгрузка может быть позже. Надо, чтобы мы когда оформляем отгрузку, могли сразу привязать предыдущую оплату к этому заказу.

Простой расчет сыпучих материалов на 1куб бетона

Так же нам надо, чтобы было разделение доступов(диспетчер и администратор) Диспетчер не может смотреть отчеты и доход, а только заносит заявки и поступление денег от заказчиков и поступление материалов.
Еще у нас есть фирма, которая привозит нам хим.добавки и забирает потом на эту сумму бетоном, надо, чтобы были взаиморасчеты.

Накладная у нас в exl, но она такая простая, мне кажется ее не сложно будет переделать?!

Клиенты. По каждому клиенту ведутся заказы, услуги экскаватора и оплаты.

Заказ. В каждом заказе список покупаемого бетона, стоимость бетона, стоимость доставки, стоимость завода, стоимость перекупщика, перекупщик, грузоотправитель, водитель, пункты погрузки/разгрузки, автомобиль и прочие поля.

Бетон заказа содержит материалы, которые списываются со склада.

Есть режим просмотра всех заказов по всем клиентам.

Приход материалов на склад.

Справочник бетона и его рецепт. Рецепт используется для расчета объема списания сырья при производстве бетона.

Справочник водителей и ваша задолженность по их зарплате. Начисление происходит в заказе.

Справочник перекупщиков и их долг.

В программе настроены учетные записи администратора и трех диспетчеров.

Ежемесячные отчеты по выплате ЗП, количеству заказов, платежей клиентов, приходы материалов (стоимость доставки и стоимость материалов) и прочие выплаты.

Печать шаблона товарно-транспортной накладной.

Стоимость конфигурации 8000 рублей. Возможна доработка под ваши требования.

Источник: supasoft.ru

Программа 1С Управление Бетонным Заводом создана специально для автоматизации бетонных и асфальтных заводов

Программа разработана на базе платформы 1С Предприятие 8 и является дополнительным модулем для типовых продуктов 1С УПП , УТ, БП, КА. 1С Управление Бетонным Заводом создана для взаимодействия с различными программными комплексами и позволяет осуществлять полный спектр операций линии диспетчера БСУ (Бетоно смесительная установка) в системе программ 1С Предприятие 8.

Вы можете купить 1С Автоматизация бетонного завода прямо через сайт www.usbis.ru купить Автоматизация бетонного завода 1С

Данный программный комплекс позволит полностью автоматизировать такие операции, как:

• Приобретение у поставщика исходного сырья
• Составление плана производства продукции
• Осуществление постоянного контроля (видео и вес) за автотранспортом, расположенным на производственной площадке
• Объединение с АСУ ТП
• Поддержка разделения бухгалтерского и управленческого учёта по выпуску продукции
• Учёт продаж и регистрации новых заказов
• Проверка качества продукции в специализированных лабораториях
• Формирование и учёт сопроводительной документации
• Контролирование процесса доставки товара
• Полноценное управление парком автомобилей

Продукт 1С Управление Бетонным и Асфальтным Заводом является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, который позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия: от учета материалов до планирования производства.

Структура 1С Управление бетонным заводом

Программа имеет модульную структуру. Это позволяет максимально гибко подбирать конкретные компоненты под требования конечного пользователя. Конфигурация состоит из основной поставки и дополнительных модулей.

Основная поставка позволяет автоматизировать следующие участки:

• Получение ТМЦ от поставщиков
• Учёт и управление взаимоотношений с покупателями
• Процесс реализации и отгрузки готового товара
• Учёт запасов на складе
• Отпуск продукции в счёт взаиморасчётов
• Оборот финансовых средств
• Процесс планирования выпуска продукции
• Производство и выпуск продукции
• Полноценный учёт за величиной и назначением косвенных затрат
• Поддержка независимого бухгалтерского и управленческого учёта расходов на производство продукции

Дополнительные функциональные модули:

• Автоматически рассчитывать оптимальный маршрут и время нахождение в пути
• Планировать ресурсы автотранспорта с учетом планового времени доставки
• Определять потребности в арендованном автотранспорте с учетом плановых потребностей в автотранспорте
• Строить график потребностей в автотранспорте с учетом текущих

• передавать Наряд/Заказы в производство
• получать информацию о фактическом выпуске по данным АСУ ТП (списанные на выпуск материалы учитываются в трех режимах: по плановым спецификациям, по плановым спецификациям с учетом процента, по фактическому выпуску. В бухгалтерскую программу можно поставить режим, чтобы списание было по стратегии 1 или 2, или 3 отдельно)
• Сохранять информацию об ошибках АСУ ТП

При возникновении потребности решение 1С Управление бетонным заводом позволяет запустить интеграцию с GPS оборудованием. С помощью GPS-треккеров, установленных на автомобили, вести контроль и учет фактического местоположения, получать историю маршрута, задавать координаты объектов и выводить маршрут с привязкой к объектам, а также вести контроль различных дополнительных параметров автомобилей (в зависимости от модели GPS-треккера).

• Идентифицировать кем и когда был распечатан комплект
• Быстро находить в информационной базе документ источник печатной формы
• Отслеживать возврат подписанных экземпляров печатных документов

Модуль позволяет оператору выстраивать в полуавтоматическом режиме очередь машин на погрузку и выводить состояние очереди на светодиодное табло.

• подключать к программе Автовесы
• проверять и запоминать пустой вес машины
• автоматически получать и фиксировать вес с Автовесов
• фиксировать и привязывать событие взвешивания к машине и к заказу
• создавать отчет по динамике изменения веса

• Заносить результаты анализов произвольной входящей номенклатуры с возможностью учета в разрезе Номенклатура, Характеристика, Документ партии.
• Позволяет вносить результаты испытаний произвольной строкой в форме АРМ Лаборатория.
• Позволяет вносить периодические испытания образцов готовой продукции с возможностью привязки к материалам, из которых была сделана эта продукция в разрезе прямые материальные затраты документы партии.
• Позволяет вести учет выданных паспортов качества и аналитики по документам отгрузки.
• Подсистема содержит отчет по лабораторным испытаниям с возможностью отбора и сортировки по описанным выше критериям.

Модуль позволяет подключать камеры и шлагбаумы к программе. Первично в модуль заложен алгоритм на въезд/выезд машин, в авторежиме. По желанию заказчика существует возможность заложить другие алгоритмы действий.

Автоматизация бетонных, а так же автоматизация асфальтных заводов с помощью программы 1С Управление Бетонным Заводом позволяет получить:

• комплексное управление над всем процессом производства
• возможность постоянной обратной связи с оператором БСУ и других цехов
• непрерывный контроль и учёт производственных расходов
• поддержка разделения единой системы на отдельные линии по производству бетона (асфальта);
• возможность объединить все процессы и операции в одной базе;
• поддержка соединения в одной базе нескольких систем контроля;
• контроль выпуска продукции от поступления заявки покупателя до отгрузки товара клиенту
• возможность просматривать и создавать основной пакет документов для внутреннего перемещения продукции (от внутреннего заказа, до выпуска продукции из производства, и перемещения на склад)
• документы по фактическому или плановому расходу материалов
• предусмотрена возможность сортировок для документов

• по покупателю, что позволяет оперативно отслеживать выпуск из производства, для определенного заказчика
• по дате отгрузки, что позволяет планировать закупку и поступление материалов для производства

При использовании решения 1С Управление асфальтным и бетонным заводами данные, вводимые пользователями, оперативно контролируются прикладным решением. Обеспечена высокая надежность и производительность прикладного решения, интеграция с другими информационными системами.

Преимущества для различных групп пользователей

Использование решения обеспечивает конкурентные преимущества всем уровням управления:

1. После внедрения системы руководство предприятия может получать необходимую актуальную информацию для принятия управленческих решений.
2. Коммерческая служба получает удобный инструмент для эффективного обслуживания клиентов.
3. Финансовой службе автоматизация позволяет оптимизировать затраты предприятия и повысить удобство сверки первичных документов.
4. Производство может оптимизировать загрузку производственных мощностей.
5. Транспортная служба может эффективно планировать и контролировать работу подвижного состава.

В результате ввода в эксплуатацию решения 1С Управление бетонным заводом достигаются следующие конкурентные преимущества:

• Комплексный контроль над производственным процессом, начиная от покупки сырья и завершая отгрузкой готовой продукции;
• Объединение информации по всем операциям и процессам в единой базе;
• Возможность комплексного учёта производственных расходов;
• Поддержка разбивки единой системы на разные линии производства.

Автоматизированные рабочие места

В состав решения входят автоматизированные рабочие места диспетчера и оператора. Такое решение позволяет комплексно подойти к контролю основных производственных процессов. АРМ Диспетчера является оперативным центром управления текущими производственными задачами:

• Контроль исполнения графика производственных заявок
• Отражение поступления материалов
• Формирования пакета отгрузочных документов
• Взвешивание и идентификация автотранспорта
• Формирование очереди на погрузку

Использование АРМ Оператора дополняет и/или заменяет автоматическую интеграцию с системой управления АСУ ТП. При этом решаются следующие задачи:

• подтверждение фактического выпуска
• корректировки выпуска в случае нештатных ситуаций
• дополнительный контроль за действиями диспетчера

Технические требования и совместимость

Для работы конфигурации необходимо:

1. Операционная система Windows XP и выше
2. Персональный компьютер на базе Intel Pentium 4 и выше
3. От 2 Gb оперативной памяти
4. От 300 Mb на жестком диске
5. При использовании Web расширения необходим компьютер с выходом в Internet
6. При работе нескольких пользователей компьютеры должны быть объединены в локальную сеть

Совместимо с:

• 1С Бухгалтерия 8
• 1С Бухгалтерия КОРП 8
• 1С Комплексная автоматизация 8
• 1С Управление производственным предприятием 8
• 1С Управление торговлей 8

Программному продукту «1С Управление бетонным заводом» присвоен статус «1С Совместимо», от компании “1С”

У Вас возникли вопросы?

Источник: www.usbis.ru

Concrete 2.0

Concrete 2.0 Программа concrete предназначена для определения состава бетонов различных видов: подбора составов тяжелого и мелкозернистого бетонов, а также бетонов с пластифицирующими добавками; оценки однородности их прочности и технико-экономической эффективности. Она может применяться в учебном процессе, при проведении научных исследований в вузах, при проектировании процессов производства железобетонных изделий проектными организациями, а также в бетоно- и раствороприготовительных цехах заводов ЖБИ.

Версии

x32/x64 (3.92 МБ)

Нет официального представителя разработчика на сайте

Стать представителем

Рейтинг

Нажмите, для быстрой оценки

Оставить отзыв

Отзывы

13 лет назад

скачал. не устанавлевается.как устанавливать?

Похожие приложения

Alcohol 120%

Версия: 2.1.1.61

Версия: 8.91.0.4 (84.95 МБ)

Версия: 4.0 Buil (10.46 МБ)

Источник: freesoft.ru

Заливка бетона: технология заливки для разных целей, советы для разного времени года

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

Как подготовить поверхность для заливки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности. Проводятся земляные работы, объем которых зависит от вида будущей конструкции. На следующем этапе устраивают дренаж, чтобы отводить влагу. Это двухслойная подсыпка из песка и щебня средней или мелкой фракции. Слои хорошо уплотняются.

Чтобы раствор не растекался, устанавливают опалубку. Используют любой плоский материал. Для изготовления дорожек криволинейного профиля применяют листы пластика. Конструкцию устанавливают по краям площадки, траншеи, закрепляют брусками, вбитыми в землю. Опалубка определяет контуры будущего изделия.

На этапе подготовки к заливке устраивают гидроизоляцию. Она необходима, чтобы влага из почвы не проникала в бетон, а жидкость из раствора не уходила в грунт. Используют полиэтиленовую пленку, рубероид или гидроизол.

Дальше приступают к укладке арматуры, которая придает конструкции прочность. Используется металлическая сетка из проволоки диаметром 6 мм и больше. Размер сварных ячеек — не меньше 100×100 мм. Укладывают листами внахлест. Вместо сетки армируют прутками сечением от 8 мм, которые связывают между собой.

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Как технологически верно заливать бетонную смесь

Для изготовления качественной бетонной конструкции важно выбрать правильную технологию и придерживаться ее.

Для полов

Чтобы устроить бетонный пол в квартире, отбивают перфоратором старую стяжку. Очищают поверхность и приступают к заливке.

В частном доме пол устраивают по земляному основанию.

• отмечают уровень пола;
• разравнивают грунтовую поверхность, подсыпают, если требуется;
• укладывают гидроизоляцию;
• утепляют подходящим способом;
• армируют, если предусматриваются увеличенные нагрузки;
• создают опалубку из маяков, разделив площадь на отдельные участки — карты.

Готовят бетон из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:4. Бетонируют от угла, который наиболее удален от двери. Раствор заливают в карту, разравнивают лопатой, много раз протыкают прутом, растягивают по всей площади.

Более качественное уплотнение проводится вибратором. Когда на поверхность выйдет цементное молочко, усадку прекращают, переходят к следующей карте.

Когда несколько участков заполнено, приступают к выравниванию пола. Берут длинное правило, устанавливают на маяки и тянут к себе. Лишняя смесь попадает в пустые карты, пол выравнивается. Убирают маяки из готовых карт, пустоты заполняют раствором.

После завершения работы заливку оставляют на 4 дня. Ежедневно опрыскивают водой, чтобы не появились трещины. Затем укрывают пленкой и оставляют на 3-4 недели до полного схватывания. Периодически смачивают водой.

По застывшей поверхности делают стяжку: наносят жидкий цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь. Дают выстояться 2-3 дня, ежедневно опрыскивая водой.

Для фундамента

Технология заливки любого фундамента одинаковая. После подготовительных работ замешивают или заказывают бетонный состав. Когда объем большой, лучше покупать с доставкой — только так удастся создать монолитное основание.

Если миксер может подъехать к объекту, кто-то из рабочих удерживает и направляет желоб, еще 2 человека расправляют раствор в траншее. Заливать начинают с углов, затем заполняют пространство по всему периметру.

Уплотнение проводят вибратором или подручными средствами.
В заполненной траншее выравнивают бетон, пока он не застыл.

Строительство столбчатого фундамента имеет некоторые особенности. Это не сплошная лента, а столбы, связанные ростверком.

Сначала делают ямы под опоры, армируют, выпуская пруты на 20 см выше уровня столба. Заливают бетоном. Затем делают опалубку для ростверка, которая соединяет столбы, укладывают арматуру, заливают.

Плитный фундамент создается под всем домом на песчано-щебневой подушке. Так же выкладывается арматурный каркас и заливается бетонная смесь.

В опалубку

Если раствор доставляется миксером, его заливают сразу на заданную высоту по всей площади. Когда используется бетономешалка или приготовление ручное, не всегда возможно приготовить столько смеси, чтобы хватило на весь объем сооружения.

Поэтому существуют технологические приемы укладки фундамента частями.

Применяется 2 варианта. В первом случае заполняют опалубку слоями, только не слишком тонкими. При втором способе заливают пространство по всей высоте отдельными блоками, формируя скошенную боковину, чтобы надежно соединить отдельные части. Если перерыв в работе более суток, ждут, пока залитый раньше раствор высохнет. Перед новым бетонированием необходима протирка швов щеткой и промывка водой.

Из свежезалитой смеси удаляют воздух вибратором или прутком. Стучат по опалубке тяжелым молотком — бетон оседает и уплотняется. Затем поверхность выравнивают.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет.

Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

Работа выполняется по такой технологии:

1. В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
2. В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Чтобы залить таким методом, понадобится лебедка или кран. Сложность еще в том, что трубы поднимаются все выше, а нужно контролировать процесс. Сооружают площадку, чтобы человек мог наблюдать за наполнением трубы, давать команды на подъем.

Формы для заливки

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Рекомендации по заливке в разное время года

Технология заливки имеет свои особенности в зависимости от региона проживания и времени проведения работ.

Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом

Летом при низкой влажности и высокой температуре раствор быстро твердеет. Требуется хорошая организация работы и достаточное количество людей. Если бетон будут подвозить, заказывают там, откуда доставка занимает меньше всего времени. Необходимо организовать быструю разгрузку — от скорости заливки зависит качество изделия. При ручном приготовлении должно хватать рабочих, чтобы процесс был непрерывным.

В растворе должны быть добавки для увеличения срока схватывания цемента. Применение воды ограничивают. Ее можно добавлять в смесь, от времени приготовления которой прошло не более 1,5 часов.

Вода в этом случае используется для корректировки подвижности, но не более 12 л на 1 м³. Заливаемая поверхность, опалубка и арматура увлажняются, но избыточной воды не должно быть.

Не заливают прямо по гидроизоляции — на нее насыпают 10 см песка. С выравниванием не задерживаются — начинают сразу, как только пропадет блеск воды на поверхности. После отделки накрывают увлажненной мешковиной и пленкой. Постоянно опрыскивают водой до полного схватывания цемента.

Заливка бетонного раствора в прохладное время года

Погодные условия — невысокая температура и влажный воздух — замедляют отвердение смеси.

Требуется ожидать больше времени, чтобы приступить к затирке поверхности. На качество это не влияет, но снижается скорость работы.

Гидроизоляционная пленка используется, если того требует проект. Для быстрого схватывания раствора от нее отказываются, особенно на поверхностях, расположенных под наклоном. Увлажнение проводится умеренно.

Рекомендации по работе в холодное время года

Перед строителями, работающими зимой, стоит задача предотвратить замерзание бетона. Отрицательные температуры предъявляют особые требования к приготовлению смеси и заливке. В растворный состав вводят морозостойкие добавки. Для приготовления используется теплая вода, особенно это важно, если бетон доставляется автомиксером.

В раствор, предназначенный для стяжки, добавляют негашеную известь — она ускоряет отвердение. Ее количество по отношению к цементу составляет 0,5-2%. В результате у материала возрастает сопротивляемость к разрушающему напряжению. Оно возникает, когда раствор замерзает, затем оттаивает. Известь агрессивна по отношению к металлу, поэтому для армирования стяжки применяется пластиковая сетка.

Перед тем как залить конструкцию, убеждаются, что не замерзла подушка.

Место работы обогревают специальным оборудованием, независимо от того, какой объект заливается и где он находится. Готовое изделие накрывают пленкой, сверху дополнительно — теплоизоляционным материалом. В частном строительстве используют солому, опилки слоем 10 см.

Заливать при большой отрицательной температуре раствором без морозостойкой добавки запрещено. Это особенно касается заливки теплого пола, по деревянному основанию или в опалубку.

Источник: 1beton.info