6с программа на производстве что такое

Для создания продающих коммерческих предложений и успешного сотрудничества с торговыми сетями поставщикам необходима определенная информация, для поиска которой, требуются глубокие структурированные знания в различных областях, связанных с ведением бизнеса. Одной из методик организации, накопления, хранения и эффективного использования знаний является методика «6 С», про которую и будет рассказано в данной статье.

Прежде чем обсуждать процесс получения необходимой информации и управления знаниями, необходимо несколько слов сказать о теории информации и теории знаний.

Итак, обычно под информацией понимают сведения, независимо от формы их представления, воспринимаемые человеком или специальными устройствами как отражение фактов материального мира в процессе коммуникации. Применимо к поставщикам и задачам, стоящим перед ними, под знаниями мы будем понимать информацию, которая в определенных ситуациях позволяет поставщикам принимать те или иные решения или побуждает их к тем или иным действиям.

Автоматизация производства, какую программу выбрать?

Обычно знания делят на два вида – явные знания (explicit knowledge) и неявные знания (tacit knowledge). Явные знания могут быть высказаны и записаны, они могут быть сохранены в бумажном или электронном виде, быть выражены в словах или цифрах и легко переданы другим сотрудникам. К таким знаниям можно отнести нормативные документы, инструкции, отчеты, информационные письма и т.д.

Неявные знания включают в себя опыт сотрудников, их навыки, умения и интуицию, способности давать экспертные оценки, организовывать бизнес-процессы и готовить аналитические и другие документы, в т.ч. и коммерческие предложения в торговые сети. По сути, неявные знания являются компетенциям сотрудников. Неявные знания всегда существуют в определенном контексте или конкретной ситуации. Эти знания очень сложно обрабатывать, хранить и системно передавать другим сотрудникам. При увольнении сотрудников или даже отсутствии их на рабочем месте, поставщик теряет соответствующие компетенции вместе с сотрудниками.

При работе с информацией и знаниями, поставщикам очень важно понимать, что IT-технологии могут работать только с явными знаниями.

Также поставщикам необходимо помнить, что при сборе и обработке явных знаний важнейшими правилами должны являться следующие:

• информация всегда должна быть точной и максимально полной;
• информация должна быть получена из надежного и заслуживающего доверия источника.

Методика 6 С

Сегодня все поставщики, так или иначе, уже работают с информацией, необходимой для взаимодействия с торговыми сетями. Однако подавляющее большинство поставщиков ограничивается такими простейшими действиями, как использование собственной корпоративной сети для хранения в электронном виде в виде отдельных файлов различных отчетов и документов, касающихся непосредственной деятельности поставщика и некоторых документов, касающихся торговых сетей. Причем данная информация еще и очень часто плохо структурирована.

Легкая программа для производства USU

Для принятия максимально эффективных решений и подготовке самых оптимальных коммерческих предложения в торговые сети, поставщикам такой информации недостаточно. И здесь на помощь должна прийти методика «6 С».

Согласно этой методике, все знания и вся имеющаяся информация структурируются и группируются по следующим крупным блокам:

• Страна (Country);
• Компания (Company);
• Категория (Category);
• Клиент – торговая сеть (Customer);
• Потребитель (Consumer);
• Конкуренты (Competitor).

Страна

Этот информационный блок должен содержать в себе следующую информацию и явные знания:

• Политическая, социальная и экономическая ситуация и любые глобальные последствия, о которых вы должны знать.
• Промышленность, ее структура, динамика развития и компании, работающие в этой отрасли промышленности, их структура, сильные и слабые стороны, и т.д.
• Торговля и каналы сбыта, ключевые игроки и их структура, динамика и стратегии.
• Рынок – динамика, тренды, бренды и т.д.

Для получения такой информации необходимо определить и утвердить перечень источников информации, формат предоставления информации, частоту обновления информации и ответственных сотрудников за обновление информации.

Очень часто поставщики ограничиваются информацией, представленной ответственным сотрудником в формате ежеквартального аналитического отчета «Анализ рынков». Политическая, социальная и экономическая ситуация в стране, а также какие-либо глобальные тенденции и изменения учитываются в виде стандартных факторов, включаемых в такой отчет, используемых обычно в SWOT-анализе – внешние факторы, создающие угрозы для бизнеса и внешние факторы, создающие возможности для бизнеса.

При этом в таком отчете должны обязательно отражаться изменения, происходящие на рынке – изменение стратегии ключевых конкурентов, появление новых конкурентов, внедрение конкурентами инноваций и новых продуктов и пр.

Источниками информации для подготовки аналитического отчета «Анализ рынка» могут быть данные, предоставляемые Федеральной службой государственной статистики, Центральным банком Российской Федерации, региональными органами государственной власти, а также крупными аналитическими источниками информации и СМИ, например, такими как Nielsen, Forbes, Коммерсант, РБК, ТАСС, Ernst

Продажи;

Финансы;

Процессы;

Персонал.

Базовая информация должна содержать основную и редко изменяемую информацию – история компании, ее владельцы, стратегия компании, взятая с официального сайта компании, местоположение компании и ее производств, прочая информация.

Блок, связанный с продажами должен включать в себя информацию об основных сбытовых каналах (информация с сайта конкурента, отчета о посещении контрольных сбытовых точек, прочая информация), рекламных и маркетинговых акциях и их результатах (прежде всего пресс-релизы и информация, размещенная на сайте компании-конкурента). В этот блок часто добавляют информацию, содержащую стратегические планы компании-конкурента – обычно это интервью в СМИ руководителей или собственников. Также здесь должны храниться базовые параметры продукции, выпускаемой конкурентами, частота выпуска новой продукции (обычно заполняется по данным отчета о посещении контрольных точек сбыта – дата появления нового продукта в контрольной точке сбыта или официальном пресс-релизе, взятом с сайта конкурента).

В финансовом блоке необходимо хранить всю финансовую и аналитическую информацию, и, прежде всего, финансовые отчеты, полученные непосредственно с сайта конкурента или из других аналитических источников.

В блок Процессы необходимо относить информацию, связанную с запуском новых производств, модернизации производства, изменения логистической цепочки или ключевых поставщиков, прочую информацию, связанную с внутренними бизнес-процессами компании-конкурента. Основным источником информации являются пресс-релизы и сайт компании-конкурента.

Всю информацию, связанную с сотрудниками компании-конкурента, изменениями и назначениями топ-менеджеров и их послужной список, технологии работы с персоналом и прочую информацию, касающуюся персонала, необходимо хранить в блоке Персонал.

Также необходимо, не реже чем один раз в квартал, отслеживать появление новых конкурентов. Самым простым способом в этом случае является посещение сотрудником поставщика с анкетой выбранных и заранее определенных контрольных точек сбыта, которые являются уникальными для каждого поставщика – определенных торговых сетей, интернет-магазинов, магазинов шаговой доступности и т.д. Перечень таких контрольных точек сбыта должен пересматриваться и утверждаться не реже одного раза в год.

В анкете сотрудник поставщика, проставляет всех производителей, чьи товары присутствуют на момент посещения контрольных точек сбыта в соответствующих и заранее определенных категориях. Иногда, для некоторых категорий, целесообразно также фотографировать продукцию конкурентов для понимания особенностей возможного редизайна упаковки. При появлении нового конкурента необходимо в каждом случае заведение и заполнение нового досье конкурента.

Представление знаний

Как уже говорилось, поставщику необходимо определить и утвердить перечень источников информации, в т.ч. перечень аналитических источников, СМИ и профильных интернет-порталов, а также ответственных сотрудников за их мониторинг и размещение соответствующей информации в базах данных и подготовку аналитической отчетности. При этом поставщик сразу должен определить, как часто должен проводиться поиск новых источников информации, т.к. это очень важно для увеличения полноты информации (обычно раз в полгода). Поиск новых источников информации должен осуществлять независимый сотрудник, не ответственный за поиск информации и мониторинг источников информации.

Каждая информация, полученная поставщиком, должна иметь, как минимум, такие атрибуты, как источник, дата события, дата добавления в базу данных/досье, ответственный (сотрудник, добавивший документ), наименование документа, тип документа и номер документа, однозначно определяющий блок, к которому принадлежит документ.

Проще всего организовать хранение всей информации в электронном виде, используя для этого такие инструменты, как корпоративную электронную почту, корпоративный университет, базы знаний, внутренние интернет-порталы, базы данных документов. Особенно удобно использование корпоративной электронной почты, когда заинтересованные сотрудники получают уведомления о добавлении нового документа в базу данных со ссылкой на него непосредственно в свой почтовый ящик.

Предлагаемая модель представления знаний является классической фреймовой моделью (англ. frame – рамка, каркас). При такой модели шесть ключевых С-блоков (страна, компания, категория, клиент, потребитель, конкурент) являются основными фреймами, а вся хранимая информация относится к какому либо блоку-фрейму.

Однако есть, так называемые, семантические модели знаний, которые позволяют выявлять закономерности и графически структурировать собранную информацию. Такая модель позволяет наглядно показать связь между отдельными понятиями и объектами (миссия, производство, продуктовая линейка, клиентский сегмент и т.д., являющиеся узлами графа) и связать их конкретными событиями — дугами и стрелками. К сожалению, сегодня даже крупные поставщики не готовы использовать аналитическую модель такого уровня.

А вообще, управление знаниями и структурирование информации, когда явные и неявные знания, необходимые для функционирования бизнеса и получения прибыли, приобретаются, создаются, хранятся и накапливаются, передаются сотрудникам и применяются ими, несомненно, является одним из важнейших конкурентных преимуществ, которыми многие поставщики пренебрегают в ущерб собственному бизнесу.

Источник: leonov.consulting

Lean Six Sigma — комбинация методологий для лучшего результата

Даже самые эффективные и проверенные временем инструменты со временем должны меняться, становиться лучше, адаптируясь к реалиям рынка и компаний, представленных на нем.

Яркий пример тому — Lean Six Sigma. Это — в чем-то инновационное сочетание методов управления процессами, основанных на принципах Six Sigma, с упором на то, что могут быть с успехом использованы не только в производстве, но в любой сфере бизнеса.

Lean Six Sigma: что это?

Lean Six Sigma (LSS, Лин 6 сигм, Лин шесть сигм) — интегрированная методология, в основу которой легли американская и японская методологии:

«Lean manufacturing» (иными словами, Бережливое производство) — действия, направленные на сокращение потерь (отходов) производства и ускорение процессов выпуска готовой продукции; всячески приветствуются стандартизованные решения;

«Six Sigma« (Шесть сигм) — действия, назначение которых — повышение качества выпускаемой продукции и, как следствие, — повышение лояльности клиентов; основа решений, зачастую, совершенно нестандартных — анализ информации.

Немного истории: что такое «Lean manufacturing»?

Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. Основоположником данного метода работы стал Тайити Оно, идеолог производственной системы компании «Тойота» (хотя сам термин Оно не использовал, наименование lean production ввел американец Джон Крафчик (ныне — главный исполнительный директор Waymo, компании создающей самоуправляемые автомобили)).

Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.

Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери.

Чтобы в дальнейшем свести их к минимуму, выстроив правильный климат в компании:

Как лидер в своей организации, будь она большая или небольшая, вы сможете сделать самый большой вклад в развитие компании, если обеспечите мотивацию и поддержку тем, кто возьмется за преобразования по системе Бережливого производства. Подобно дирижеру оркестра, у вас нет необходимости играть на всех инструментах, но вам нужно досконально знать ноты и руководить оркестром.

Несмотря на то, что в Японии lean-методология используется более 60-лет, а в США эта философия была принята в 1990-е годы, ее ключевые принципы актуальны и сегодня:

1. рабочие — не просто сменные винтики системы, они должны быть по-настоящему вовлечены во все производственные процессы, начиная от самых простых, заканчивая самыми сложными; такое возможно только при искреннем уважении руководства к сотрудникам и понимании необходимости постоянного профессионального роста каждого работника компании;
2. управление задачами команды должно объединять технологии, регламенты, человеческие ресурсы;
3. ключевой фактор успеха — изменение корпоративной культуры.

Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности. Это личное отношение каждого сотрудника к тому, насколько эффективно он выполняет свои функции и как процессы на его рабочем месте приносят дополнительную ценность клиентам. Для того чтобы достичь максимальной операционной эффективности, необходимо совершенствовать все процессы не только с точки зрения компании, но и с точки зрения клиента.

Илья Польшаков, директор по трансформации компании «Киевстар«

В каких компаниях используют lean-методологию:

• General Motors
• VALEO
• Ford Motor Company
• New Balance
• Caltex
• Тиккурила
• «ЕВРАЗ УКРАИНА» и др.

Радует, что в Украине также активизировались процессы, направленные на широкое внедрение этой практики:

Сегодня lean — это одна из лучших мировых практик повышения эффективности любых организаций, независимо от их размера или сферы деятельности. Мы верим, что более глубокое понимание и применение культуры бережливого производства будет способствовать серьезной трансформации украинского бизнеса, усилению его конкурентоспособности на европейских и мировых рынках, и в результате станет весомым вкладом в социальное и экономическое развитие страны.

Сергей Комберянов, президент Lean Institute Ukraine

Что почитать:

• Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т., Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.
• Майкл Томас Вэйдер, Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство.
• Дон Тэппинг, Энн Данн, Бережливый офис: Устранение потерь времени и денег.

Немного истории: что такое «Six Sigma» (Шесть сигм)?

Можно сказать, что история развития концепции началась с этой фразы, сказанной в 1979 году на заседании совета директоров компании «Моторола»:

Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!

Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5-20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции.

Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата.

Основа концепции Шести сигм:

1. Сигма (греческая литера σ) — среднеквадратическое отклонение, демонстрирующее величину отклонений для определенной выборки (измерения результатов процесса при разных исходных данных).
2. Чем больше возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства, тем выше уровень отклонений качества.
3. Чем меньше разброс значений по определенной характеристике, тем выше качество произведенной продукции.

Оптимальное значение для производственного процесса — 6 сигм. При этом количество дефектных образцов на миллион изготовленных не превысит 3-4. Иными словами: в 99, 9% случаев продукция будет качественной. Для сравнения: при уровне качества 3 сигмы дефектов станет больше — качественная продукция будет выпущена в 93,3% случаев.

Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании «Моторола» правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).

Если процесс функционирует на уровне одной сигмы, значит, он производит больше дефектной, чем годной, продукции, с точки зрения внешнего потребителя.

Грегори Ватсон,
президент и управляющий партнер компании Business Systems Solutions, Inc

Чтобы стандартизировать работу с системой 6 сигм был разработан специальный пошаговый алгоритм, названный DMAIC:

• define (определение)
• measure (измерение)
• analyze (анализ)
• improve (совершенствование)
• control (контроль).

Визуально процесс работы с концепцией 6 сигм можно представить так:

Методология реально работает для разных сфер и стран, ведь:

1. средняя зарплата для профессионалов с сертификатом Six Sigma Yellow Belt составляет 68 294 долларов США (по данным Burning Glass).
2. те, кто овладел принципами Six Sigma, заработали больше, чем те, кто этого не сделал: + 12 475 долларов США в Канаде (по данным ASQ.org).

Кроме того, методику используют такие компании, как:

• General Electric
• Ford Motor Company
• 3M
• FedEx
• КрАЗ
• Caterpillar Inc
• Honeywell.

Что почитать:

• Крейг Джиджи, Нейл ДеКарло, Брюс Вильямс, Шесть сигм для чайников.
• Питер С. Пэнди, Роберт П. Ньюмен,Роланд Р. Кэвенег, Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство.

Преимущества использования Lean Six Sigma (Лин 6 сигм)

Если говорить о глобальных выгодах использования симбиоза бережливого производства и Шести сигм, то их список будет выглядеть подобно пазлу, где недостатки, свойственные lean-методологии, с успехом восполняет методика 6 сигм (и наоборот):

• Основа бережливого производства — устранение такого вида потерь, как брак (дефектная продукция). При этом не идет речи о том, чтобы искать и просчитывать варианты того, откуда может взяться этот брак. И, конечно, не ведется работа над поиском способов уменьшения возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства. А вот в концепции 6 сигм во главу угла ставится именно это.
• Исходя их того, что методика 6 сигм изначально разрабатывалась в направлении того, чтобы повысить уровень удовлетворенности клиентов, все ее ключевые моменты завязаны на отслеживании взаимосвязи «особенности процесса производства — уровень удовлетворенности конечного пользователя». В бережливом же производстве такая взаимосвязь метрик не отслеживается.
• Методика 6 сигм требует изначального построения формализованных процедур реализации концепции. Первым делом описываются обязанности руководства, особенности и время обучения, метрики, по которым отслеживается прогресс или регресс и пр.
• Бережливое производство борется с несколькими видами потерь, характерных для производства, а вот Six Sigma фокусируется на войне с дефектами.
• Время и «замороженные» активы — очень важные факторы, которые оптимизируются при бережливом производстве, а вот в методологии Шести сигм эти критерии не берутся во внимание.

Принципы, которые помогают добиться успеха проекту, основанному на Lean Six Sigma (LSS)

1. Главный фокус—удовлетворение потребностей клиента. Изначально необходимо установить планку, ниже которой не позволяют опускаться требования клиента и рынка в целом. Также надо понять, что в вашем продукте ценно для клиента и развивать это. То, что ценности не представляет — отбросить.
2. Залог успеха —сбор данных для выявления конкретной проблемы и борьбы с ней. Статистика — важна! Причины дефектов и неудовлетворенности клиентов часто не очевидны. Не стоит хвататься за все и сразу. Это породит только хаос.
3. Налаживайте коммуникации. Все участники рабочего процесса должны знать принципы LSS, иначе быть беде, а не прогрессу. Обучение — наше все!
4. Отслеживайте результаты и корректируйте их. Мотивируйте личностный и профессиональный рост сотрудников, не превращая их в бессловесных исполнителей инициативы свыше.

Уровни квалификации в Lean Six Sigma

• «Черный пояс»: человек, который станет стратегом компании и будет глобально руководить процессом внедрения LSS;
• «Зеленый пояс»: те, кто становятся главной движущей силой внедрения концепции 6 сигм, оптимально если перед началом обучения работник, претендующий на звание выбрал в компании мини-задачу, которая требует практической проработки в рамках тренинга;
• «Желтый пояс»: работают под началом «Зеленого пояса», выполняя узкие специфические задачи, в решении которых могут и должны быть настоящими экспертами;
• «Белый пояс»: признак того, что человек овладел базовым набором знаний и понимает, что такое методика 6 сигм.

Результат применения Lean Six Sigma выглядит впечатляюще:

Кому выгодно использование Lean Six Sigma?

По сути — всем. Хотя, конечно, часто можно услышать разговоры не о том, как поставить эту методику на службу своей компании, а как раз о том, почему не стоит даже пробовать.

Есть две основные причины по которым люди начинают внедрять 6 Sigma. Первая — компания в кризисе и нужно что-то делать чтобы вылезти из «дыры» или, когда конкуренты съедают вас живьем. Вторая — когда компания хочет улучшить качество своей продукции и быть всегда в ТОП.

Рино Доменико, Президент и Исполнительный Директор Sterling Business School

Итак, кто может использовать данную методологию:

1. Те, у кого совсем мало времени. Да, Lean Six Sigma позволит оптимизировать процессы и выбросить из них то, что не несет пользы.
2. Те, кто не является гигантом индустрии. Может быть, потому и не являются, что тратят время и деньги на ликвидацию своих же просчетов, полученных из-за отсутствия необходимых навыков?
3. Те, у кого мало денег. Начать внедрение концепции можно с ознакомительных вебинаров (часто — бесплатных) и прочтения литературы (не такой уж дорогой, особенно, если купить электронные версии книг).
4. Те, кто работает в сфере услуг. Да-да, эта методика подходит любому бизнесу, где есть повторяющиеся операции (формирование заказа, организация доставки).
5. Те, кто не особенно хорошо знаком со статистикой и не имеет в штате специалистов такого профиля. Формулы для расчетов достаточно просты, да и вообще: есть онлайн-калькуляторы.

Какие компании уже используют методику:

• AT
• диаграммы Исикавы
• 5 Почему?
• пока-йоке (бака-ёкэ, пока-ёкэ)
• инструменты статистики
• диаграммы Ганта
• диаграммы Парето
• и др.

Что почитать:

• Майкл Л. Джордж, Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса.
• Джефф Кокс, Ди Джейкоб, Сьюзан Бергланд, Новая цель. Как объединить бережливое производство, шесть сигм и теорию ограничений.

Вердикт

Методология Lean Six Sigma — решение для тех, кто привык использовать передовые наработки, получая результат уже тогда, когда остальные участники рынка еще раздумывают над целесообразностью внедрения той или иной методики.

Как показывает практика, данную концепцию берут на вооружение специалисты высокого уровня, достигающие впечатляющих показателей роста, независимо от исходных условий.

Источник: worksection.com