Powershape что это за программа

PowerShape

PowerShape — высокотехнологичный моделировщик, позволяющий быстро выполнить подготовку сложных моделей к производству.
Уникальный функционал моделирования системы PowerShape сочетает в себе возможности поверхностного, твердотельного и фасетного моделирования для подготовки пресс-форм, штампов и деталей сложной формы к производству. PowerShape можно также использовать для проектирования изделий с нуля.

Функционал PowerShape

Программное обеспечение PowerShape доступно в следующих модификациях:
PowerShape Standard, включающее:

• каркасное моделирование
• поверхностное моделирование, в том числе опции закрытия ребер
• твердотельное моделирование, в том числе опции разделения тел на матрицу и пуансон
• прямое моделирование
• морфинг модели
• моделирование сборок
• Drafting для создания 2D-чертежей

Кроме функционала PowerShape Standard, PowerShape Premium также снабжен модулями: моделирование облаков и сеток, включая сканирование измерительными и лазерными устройствами, инструменты

PowerSHAPE. 4 пример: тела по сечениям

Обратного проектирования Electrode для автоматического создания электродов

• использование Power-элементов в моделировании сборок
• наложение текстур и создание разверток
• сравнительный анализ моделей

Кроме функционала PowerShape Premium, PowerShape Premium также снабжен модулем: Toolmaker, включая проектирование пресс-форм и прессового инструмента

Источник: www.yusto.ru

Работа с поверхностями в PowerSHAPE

Повсеместное распространение систем моделирования, основанных на твердотельных операциях, обусловлено простотой и легкостью их освоения. Однако порой встречаются ситуации, когда работа с поверхностями дает лучший результат, а иногда это является единственным способом воплощения дизайнерской мысли без ее корректировки в сторону упрощения формы. В этой статье мы рассмотрим ряд примеров, иллюстрирующих сказанное.

Прежде всего следует сказать несколько слов о системе PowerSHAPE компании Delcam plc. CAD-cистема PowerSHAPE — это гибридный моделировщик, который бурно развивается в направлении создания специализированных приложений — для пресс-форм PS-Moldmaker (см. № 10’2001), для обуви PS-Shoemaker, для штампов (№ 9’2004), для раздувных форм бутылок. В последних версиях уже реализован функционал так называемого тотального моделирования (об этом впервые говорилось в № 10‘2002), при котором возможна работа не только с поверхностями и телами, но и с триангулированными данными (например, с рельефами), а также реализуется глобальная модификация модели с помощью морфинга. Все это значительно упрощает и ускоряет процесс моделирования. Однако в ряде случаев базовые возможности системы PowerSHAPE, основанные на работе с поверхностями, тоже не утратили своего значения.

01 Основы моделирования в Delcam PowerShape

Создание технологических поверхностей

При проектировании литейной формы для изделия «ручка» необходимо построить поверхности разъема. В простых случаях этот процесс автоматизирован, но иногда требуется ручная доработка. Линия разъема, созданная автоматически, показана на рис. 1 зеленым цветом.

Напомним, что линия разъ­ема — это линия перехода видимых частей модели в невидимые при взгляде в направлении предполагаемого разъема. В месте перехода тела вращения в собственно ручку такая линия неприемлема для изготовителя оснастки. Поэтому на этом участке строится новая линия разъема (показана на рис. 1 синим), которая является пространственной линией и получается путем привязки к удовлетворяющим нас участкам линии разъема. Эта линия не лежит на поверхности, но это и неважно на данном этапе, ибо в дальнейшем на этом участке придется добавлять поверхности уклона.

Из новой линии разъема на участке стыковки двух готовых поверх­ностей (показанных зеленым) строится поверхность вытяжки (рис. 2). При внимательном рассмотрении можно заметить, что поверхностью вытяжки являются только участки левее точки 2 и правее точки 3 (сама поверхность показана красным), а между ними имеется плавный переход. Здесь использована еще одна замечательная возможность PowerSHAPE — перемещение отдельных точек одной образующей (с сохранением касательности). В данном случае это было нужно, чтобы избежать пересечения поверхности вытяжки и тела вращения, формирующего участок ручки.

Далее от неиcпользованного участка линии разъема строим поверхность уклона с минимально допустимым углом (в данном случае 30”) и ограничиваем ее существующими поверхностями (на рис. 3 показано голубым цветом).

Для того чтобы на поверхности отливки не было ступеньки в районе разъема, с обратной стороны разъема также надо добавить дополнительную поверхность. Здесь автоматические методы также не годятся, так как вся поверхность уже имеет уклон. Мы построим поверхность по двум кривым (на рис. 4 показаны голубым цветом): одна уже есть и лежит на разъеме, а вторую мы построим произвольно, привязываясь к поверхности (в PowerSHAPE существует возможность привязки к любой произвольной точке поверхности, а не только к опорным точкам). Для образующей, лежащей на поверхности, выполним операцию «Сшивка» для обеспечения гладкости сопряжения (касательности).

Переопределение точек и смещение образующих

Рассмотрим одну ячейку конфетного коррекса (рис. 5). Для придания жесткости наклонная поверхность обычно выполняется зубчатой. Поскольку ребра жесткости являются еще и элементом дизайна, то расположим их равномерно. Для этого выполним переопределение точек для двух контуров (рис. 5 вверху; заметьте, что контуры имеют разную форму).

Указанная функция переопределяет количество и позиции опорных точек, чтобы сохранить форму кривой. Далее одной командой выполним эквидистантное смещение продольных образующих через одну (рис. 5 внизу) — эта операция сохраняет прежние направления касательных в каждой точке. При желании полученные поперечные образующие можно тоже спрямить одной командой.

Переопределение точек возможно и для участка образующей. На рис. 6 показан набор сечений, с расположенными на них точками. Часто точки бывают заданы неравномерно. При создании поверхности обычно происходит автоматическое выравнивание числа точек, но могут быть негладкие участки.

Ручное переопределение точек кривых таким образом, чтобы продольные образующие следовали вдоль перегиба поверхности, дает требуемый результат (рис. 7).

Вырождение радиусов и радиусы к кривой

На рис. 8 сиреневым цветом показан участок вырождения радиуса. В PowerSHAPE этот элемент делается в виде лоскута по границам существующих поверхностей с учетом касательности. Такое решение обычно дает лучший результат, чем при переменном радиусе, стремящемся к нулю.

На рис. 9 выделен участок поверхности скругления, который построен между поверхностью и кривой (кромкой). Соседний участок (показан розовым) — это скругление между двумя поверхностями.

Сшивка поверхностей

Еще одна операция, характерная только для поверхностного моделирования, — сшивка поверхностей, то есть выравнивание положения и касательных в точках одной поверхности относительно другой.

Следующие два рисунка показывают, как было выполнено утолщение на турбинной лопатке в твердотельном моделировщике (рис. 10) и как затем оно было перестроено в PowerSHAPE перед обработкой (рис. 11).

Сшивка может применяться и для создания гладких переходов на довольно большом участке. Для примера на рис. 12 изображен фрагмент поверхности корпуса миксера, а на рис. 13 представлен тот же фрагмент без обрезки поверхностей. Поверхность-лоскут, показанная серым цветом, обеспечивает гладкое сопряжение двух поверхностей в объеме.

На чертеже такие сопряжения обычно никак не образмериваются — в лучшем случае в технических требованиях будет сказано что-то о гладкости, а чаще вообще ничего. Поэтому конкретное выполнение таких переходов многовариантно и, в принципе, является элементом дизайна.

NURBS-лоскут

Некоторые сопряжения на модели трудно описать набором радиусов, а в PowerSHAPE можно создать гладкое сопряжение по кромкам существующих поверхностей в виде NURBS-лоскута. На рис. 14 показана такая стадия создания модели, когда вся информация с чертежа задана.

Здесь следует отметить, что работа с поверхностями освобождает пользователя от всех забот об обеспечении замкнутости объема материала, что позволяет отложить все неочевидные решения, а потом согласовать их одновременно в удобное время. На рис. 15 представлен один из вариантов реализации этого сопряжения с помощью NURBS-лоскута.

Сглаживание поверхностей

В связи с вышесказанным нельзя не упомянуть о сглаживании поверхностей (об этом уже говорилось в других статьях автора — см. № 11’2000 и 11’2001. Следует особо отметить актуальность указанной задачи для турбинных лопаток, причем гладкость поверхности в этом случае важна как для функционирования изделия, так и для более эффективной механической обработки. При программировании обработки лопаток целесообразно использование так называемых направляющих поверхностей, от качества которых напрямую зависит качество управляющих программ для станков с ЧПУ. Но это — тема отдельной статьи.

У компании Delcam имеется еще один инструмент сглаживания — интерактивное сглаживание, реализованное в программном продукте CopyCAD на сеточных моделях. Однако в связи с развитием нового подхода (тотального моделирования, о котором мы упомянули вначале) в дальнейшем возможны иные подходы к сглаживанию, но это тоже будет темой отдельной статьи.

Павель Ведмидь

Канд. техн. наук, ведущий специалист фирмы «Делкам-Урал» по программным продуктам Delcam plc; работает в компании с 1994 года.

Источник: sapr.ru

PowerSHAPE-e — бесплатная программа 3D проектирования

«PowerSHAPE-e: бесплатный универсальный и простой в использовании программный продукт, объединяющий возможности поверхностного, твердотельного и фасетного 3D-моделирования.» — это цитата с сайта программы.

Загрузить программу можно здесь. Выбирайте версию «Student». Для загрузки нужно будет заполнить небольшую анкету: ввести имя, фамилию, название института (для частного использования введите «personal use») и емайл. Версию 32/64 бита можно выбрать при установке.

На указанную почту придёт код активации, который нужно будет вводить при каждом запуске программы. Что несомненно неудобно.

Видимо из-за малой распространённости в России, в сети не так много обучающих уроков. Но они есть, и в виде текста, и видеоуроки на Ютубе. Программа русифицирована — все меню на русском. Но официальная документация и хелпы, вызываемые из программы — на английском.

Для импорта файла из Rhino пришлось загрузить дополнение, тоже бесплатное.
Глубоко с программой я не разбирался, но посмотрев пару уроков, легко научился создавать простые модели. Для моих потребностей (лодки) есть инструменты развёртки поверхности на плоскость, контроля плавности поверхностей.

PowerShape — серьёзная программа для промышленного производства. Пакет программ от Delcam обеспечивает всё необходимое для разработки «от идеи до изделия».

Запись опубликована в рубрике Программы с метками программы, САПР. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Источник: blog.eorteam.com

Powershape что это за программа

Уменьшение сложностей, связанных с конструкторскими ревизиями, благодаря инструментам сравнения моделей.

Быстро сравнивайте ревизии импортированных пользовательских CAD-данных.

Визуализируйте, какие функции были изменены и каким образом.

Определяйте, где материал был добавлен или удален.

Используйте мощные поверхностные и твердотельные инструменты моделирования, чтобы обновить Ваш текущий производственный процесс с последними конструкторскими изменениями. Это позволит свести к минимуму дорогостоящие задержки в пределах производственного процесса.

Закупорка рёбер

Получите автоматическую закупорку рёбер, чтобы улучшить производство пресс-форм и штампов.

Выберите с помощью одной команды рёбра, за место которых Вы хотите создать все необходимые поверхности.

Используйте полученную геометрию в PowerMill для качественной обработки. Это предотвратит резание материала в местах, которые необходимо обрабатывать с помощью EDM-технологий.

Обеспечение лучшего качества кромок на фрезерных деталях с уменьшенным временем цикла.

Разделение на ядро и матрицу

Используйте специальные инструменты для разделения импортированных CAD-моделей на ядро и матрицу.

Оптимизация выравнивания моделей для избегания поднутрений.

Используйте автоматические мастера для быстрого создания форм и штампов для CAM-программирования.

• оптимизированная ориентация детали
• «заливка» поднутрений
• добавление поверхности для прессового инструмента

Прямое моделирование

Прямое моделирование для редактирования форм, штампов, а также других компонентов, даже если история твёрдого тела отсутствует или неполная.

Удалить / изменить размеры или форму пазов, галтелей и других форм. Добавить эскиз для ребер и бобышек с автоматическим смешиванием соседних граней.

• удалить и исправить элементы
• изменить торцы / элементы по:

• перемещение
• смещение
• поворот
• масштабирование
• деление
• замена

Компенсация морфингом

Повышение точности размеров изготавливаемых деталей с компенсацией морфингом.

Функция контроля меры воздействия силы тяжести и/или снятия напряжений на ваших компонентах.

Настройте размеры и форму ваших CAD-моделей, чтобы обеспечить последующее производство компонентов более жесткими допусками.

Помогите повысить продуктивность производства и уменьшить количество бракованных деталей.

Дизайн базовых пресс-форм

Получите интегрированные инструменты дизайна базовых пресс-форм. Используйте встроенные каталоги крупных поставщиков, в том числе Hasco, DME, DMS и Strack.

Выберите оптимальный размер базовой пресс-формы в соответствии с размерами вашего штампа.

Создайте электронные спецификации и 2D-чертежи и обменивайтесь информацией с командой инженеров для лучшего управления технологическими процессами.

Встроенный интерфейс для экспорта электродов в CAM-систему

Экспортируйте данные типа .trode и используйте их в PowerMill для расчета программ высокоэффективной обработки ваших электродов.

Определяйте шаблоны обработки, которые могут быть автоматически применены к целому семейству электродов. Быстро создавайте программы ЧПУ и карты наладок для производства ваших деталей.

• Применение EDM-искрового промежутка
• Анализ минимального углового радиуса и угла уклона
• Определяемые пользователем шаблоны обработки
• Отдельные черновые и чистовые смещения
• Достоверные траектории и программы ЧПУ
• Оптимизированные подачи и скорости для меди / графита

Мастер электродов

Получите простой в использовании мастер управления процессом извлечения электродов для пресс-форм и штампов.

Разумный выбор регионов прожигания и конвертация в 3D-модели, готовые к CAM-программированию в PowerMill.

Вывод установочных данных в соответствии с общими аппаратными средствами EDM-обработки для повышения эффективности и нивелирования ошибок оператора.

• Выбор зон прожига
• Автоматическая ориентация
• Медь / графит
• Расширение поверхностей и задание зазора
• Настраиваемые карты наладок
• Экспорт файла .trode для EDM вместе с:

• позицией прожига
• выравниванием прожига
• искровыми промежутками

Комплексное моделирование электродов

Когда сложность модели возрастает, программное объединяет гибкость прямого моделирования с мощью автоматического мастера электродов.

Создание конкретной конструкции электродов в соответствии с вашими потребностями. Загрузите модель в мастере электродов для автоматического создания заготовки, держателя, а также EDM-данных.

• Создание твердого ядра
• Прямое моделирование. Использует функции:

• удалить и «лечить»
• разделить твердое тело
• заменить / сместить / двигать / повернуть грань

• оптимизация заготовки
• держатели Erowa, Hirschman или System3R
• карты наладок
• экспорт файлов .trode

Мульти-электроды

Программируйте мульти-электроды с легкостью. Определите все элементы (мульти-элементы), которые могут быть прожжены с помощью одного электрода.

Используйте мастер электродов для управления всеми позициями и ориентациями прожига, чтобы мелкие элементы изготовлялись правильно.

Объединяйте группы черновой и чистовой обработки электродами в пределах одной заготовки. Используйте мастер, чтобы передать всю необходимую информацию в PowerMill и на ваше EDM-оборудование для избегания ошибок.

Подключение вашего EDM-оборудования

Экспорт наиболее существенной информации о прожиге – размеров, формы и положения электродов.

Прямой интерфейс с цеховым EDM-оборудованием повышает автоматизацию и улучшает контроль за процессом прожига форм и штампов.

Контролируйте движения электрода, используя направление Z, вектор или другие сложные пути.

• Прямые интерфейсы:

• Agie Charmilles
• JDMA EPX
• Makino
• OPS Ingersoll
• Sodik
• Zimmer и Kreim

Встроенная инспекция электрода

Гарантируйте точные допуска изготовляемых электродов с помощью инспекции внутри цикла.

Используйте координатные измерительные машины (КИМ) для измерения ваших деталей перед EDM-прожигом.

Проверьте искровые промежутки и другие критические размеры.

PowerShape может экспортировать .trode-файлы в PowerInspect для автоматического вывода измерительных циклов для вашего оборудования КИМ.

Обновляйте инспекционные отчеты с результатами измерений и реагируйте на возникшие проблемы на ранней стадии.

Импорт данных сканирования

PowerShape интегрируется с устройствами сканирования для получения 3D-форм сложных деталей.

Интеграция со сканерами и лазерами позволяет создавать большие облака точек и сеток, которые затем можно импортировать и преобразовывать в пригодные для использования 3D-модели.

• Интегрируется с Artec 3D, Creaform, Faro, Kreon и пр.
• Создаёт «плотные» наборы данных
• Обновляет сканирование в реальном времени
• Получает форму и цвет в режиме реального времени
• Преобразует в поверхности и твердые тела

Моделирование сеток

Получите специальные инструменты моделирования для облаков точек, линий разверток и сеток. Найдите и исправьте дефекты импортированных данных.

Используйте интерактивную «лепку» для добавления, удаления и смешения элементов динамически.

Подготовьте свои сетки для программирования в CAM-системе PowerMill.

• Автоматическая фиксация сеток
• Исправление путём:

• удаления малых / плохо обрезанных / перекрывающихся треугольников
• реверса перевернутых треугольников
• тангенциальной «заливки» отверстий
• уменьшения / переработки сеток

• Разделение сеток
• Морфинг сеток
• Динамическая 3D лепка

Выравнивания сеток

Автоматическое выравнивание ваших сеток с другими триангулироваными моделями, поверхностями и твердыми телами. Определение ключевых контрольных точек и выравнивание их с мгновенной обратной связью, которая позволяет достичь правильного результата.

Визуализируйте свои модели до и после выравнивания с помощью двух синхронизированных разделённых экранов.

PowerSHAPE определяет возможные допуска выравнивания и позволяет выбрать наиболее оптимальные для вашей модели, а также предоставляет статистический обзор информации о результатах выравнивания для обеспечения максимальной точности.

Обратный инжиниринг

Обратный инжиниринг повреждённых пресс-форм, штампов и других сложных деталей.

Получение изначальной формы повреждённого компонента, пригодной для дальнейшего производства.

Автоматический подгон плоскостей, цилиндров, конусов и призматических областей ваших сеток. Создание редактируемых каркасных, твердотельных моделей и поверхностей над искривленными областями.

Создание визуальных отчётов о точности полученных поверхностей.

Передача готовых CAD-моделей в PowerMill для дальнейшего программирования.

Источник: delcam.ru