Хаспи программа для общепита что это

Принципы системы ХАССП (HACCP) — безопасность продуктов питания

Система ХАССП (расшифровка: HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Point, пер. с агл.: Анализ Опасностей и Критические Контрольный Точки), введённая в обязательном порядке для предприятий пищевой отрасли с 1 февраля 2015 года, основывается на 7 основных принципах ХАССП, являющихся фундаментом для разработки системы контроля за качеством и безопасностью продукции.

На сегодняшний день в России действуют: ТР ТС 021/2011, предписывающий работу по ХАССП; ГОСТ Р 51075.1-2001, описывающий принципы ХАССП; ГОСТ Р ИСО 22000-2019 — «расширенная версия» для управления производствами, система менеджента безопасности пищевой продукции и ГОСТ Р 54762-2011 — система FSSC, предварительные требования безопасности пищевой продукции.

Для минимизации противоречий между старыми стандартами и ХАССП, Роспотребнадзором готовится целый ряд обновлённых стандартов, Минэкономразвития подготовил единый документ для общепита.

Правила для общественного питания

Что же такое ХАССП и для чего он нужен?

ХАССП – это свод правил организации производственной деятельности на основе 7 принципов, гарантирующий обеспечение на выходе качественного и безопасного для потребителя продукта. Для достижения конечной цели, обеспечение людей безопасными продуктами питания, принципы ХАССП должны соблюдаться всеми предприятиями, через которые продукт проходит путь от состояния сырья к потребителю. Т.е. по ХАССП должны работать все: от сельсхохозяйственных предприятий до розничных магазинов и предприятий общепита.

7 принципов ХАССП

Принцип 1. Анализ рисков

Суть принципа заключается в проведении анализа опасных факторов в отношении каждого технологического процесса. Такой анализ подразумевает выявление и сопоставление перечня рисков и опасностей, которые могут быть причиной заражения определенного пищевого продукта в процессе изготовления, и разработке мер профилактики для недопущения развития рисков. Для обеспечения безопасности пищевых продуктов следует исключить негативное влияние биологических, химических и физических факторов.

Степень бесконтрольности этих факторов и является определяющей в возникновении рисков в производственной деятельности, которые могут стать причиной изменения состава конечного пищевого продукта и, соответственно, сделать его небезопасным для употребления человеком.

Принцип 2. Критические контрольные точки (ККТ)

Задача заключается в выявлении критических контрольных точек (ККТ) в каждой фазе технологического процесса.

Понятие ККТ описывает этап, момент или операцию, в процессе которых существует возможность применить механизмы контроля для ликвидации или уменьшения рисков и опасностей до допустимого уровня, после которых исключается возможное заражение пищевого продукта. Для каждого установленного фактора риска разрабатываются и принимаются адекватные меры.

После анализа рисков и опасностей, полученную информацию используют для определения конкретных этапов производственного процесса, представляющие собой критические точки.

Вебинар «Автоматизация общепита простая программа для вашего заведения»

Статистика здравоохранения говорит о том, что основная причина заражения человека — это употребление небезопасных продуктов питания, поэтому нормативами и правилами для идентификации ККТ в первую очередь определен строгий контроль рисков микробиологического заражения сырья и ингредиентов на протяжении всего процесса изготовления продукции.

Специально для определения описанных ККТ комитетом NACMCF был разработан метод «графа принятия решений». Впрочем, никто не обязывает предприятие использовать именно эту модель исследования.

Принцип 3. Установление критических пределов для ККТ

Поставленная задача нацелена на установление критических пределов, при достижении которых следует принимать меры для предупреждения развития выявленных рисков в той или иной критической контрольной точке.

Критическим пределом в данном случае представлено наибольшее или наименьшее значение какого-либо показателя в ККТ, при корректировке которого можно предотвратить, устранить или снизить до допустимого уровня факторы риска, угрожающие безопасности пищевого продукта. Такие пределы основываются на технологических показателях, таких как:

  • активность воды и ее количественный показатель;
  • уровень тируемой кислотности и pH;
  • концентрация соли, хлора;
  • температурные показатели;
  • время изготовления продукции;
  • присутствие небезопасных микроорганизмов, которые подлежат устранению.

Все параметры критических пределов базируются на применяемых нормативных документах или методических рекомендациях FSIS. Такие рекомендации и схемы описаны в научно-технической литературе и обзорах авторитетных экспертов, являющиеся членами отраслевых структур, научных кругов и профессиональных объединений.

Предприятие пищевой промышленности должно стремиться установить более строгие критические пределы по сравнению с предусмотренными документами FSIS и мнением экспертов для более тщательного соблюдения всех нормативных требований. Такой надежный запас показателей гарантированно устранит мельчайшие отклонения от установленных норм и правил.

Принцип 4. Контроль

После определения критических контрольных точек и оптимизации их показателей разрабатывается процедура контроля. В такую систему контроля входят все наблюдения и замеры за состоянием ККТ в целях соблюдения критических пределов.

Наиболее предпочтительным вариантом, конечно, является непрерывный метод контроля. В тех случаях, когда непрерывное наблюдение не оправдывает себя ни с технической, ни с экономической точки зрения, допустимо проведение периодических контрольных процедур с частотой, достаточной для координирования рисками в ККТ.

Для осуществления полноценного контроля над каждой критической контрольной точкой имеет место возложение ответственности на того или иного сотрудника организации. Привлеченный к решению таких задач персонал должен пройти соответствующее обучение, в том числе в предоставлении достоверного учета всех полученных результатов и выявленных отклонений. От качества и уровня организации системы учета будет зависеть скорость принятия ответных мер на возможные отклонения от критических пределов.

Принцип 5. Корректирующие действия

В разрабатываемом плане ХАССП должны быть четко определены корректирующие действия, которые надлежит незамедлительно предпринять в том случае, если для конкретной ККТ значения ее показателей выйдут за рамки установленных пределов. Этот принцип подразумевает, что для безопасного изготовления пищевых продуктов обязательным условием является четкая концепция организации производства с быстрым реагированием на предотвращение факторов риска.

Лежащий на столе у директора предприятия план ХАССП еще не гарантирует отсутствие проблем. Поэтому одной из важных составных частей плана ХАССП является планирование комплексных мероприятий, направленных на устранение возможных отклонений. Именно для экстренных случаев разрабатывается план действий, в котором выявляется причина отклонений и определяется порядок нейтрализации потенциально опасных либо несоответствующих нормам продуктов.

Принцип 6. Порядок учета

Этот принцип обязывает разработать эффективный порядок учета за организацией и функционированием всей системы ХАССП с ведением соответствующей документации. Система ХАССП направлена на оптимизацию процесса изготовления пищевой продукции в области выявления факторов риска и реагирования по их ликвидации. Ввиду этого, продуктивность системы будет напрямую зависеть от умения вести систематический и достоверный учет выполнения плановых процедур. Учетная документация должна находиться в открытом доступе. Ознакомление с документами должно быть доступно как для сотрудников предприятия, так и для контрольных инстанций.

Принцип 7. Систематические ревизии

Эффективное следование плану ХАССП подразумевает проведение систематических ревизий. В ходе первой проверки ревизионная комиссия подтверждает способность системы адекватно и полноценно противостоять существующим рискам.

Дальнейшие периодические ревизии проводятся с применением дополнительных тестов, методов и процедур, в задачи которых входит определение соответствия системы ХАССП плану ХАССП и возможные корректировки с повторным утверждением для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Внедрение принципов ХАССП на производстве

Внедрение ХАССП в производственный процесс состоит из «12 шагов». Поэтапный алгоритм из 12 пунктов описывает последоваельность действий для эффективного перевода работы предприятия в соответствие с ХАССП. На первый взгляд, всё довольно просто (подробное описание шагов вы найдёте в статье):

  1. Создание группы ХАССП.
  2. Описание сырья и готовой продукции.
  3. Определение ожидаемого использования продукта.
  4. Построение блок-схемы технологического процесса.
  5. Подтверждение схемы технологического процесса на объекте.
  6. Анализ потенциальных опасностей.
  7. Определение критических контрольных точек (ККТ).
  8. Установление критических пределов для каждой ККТ.
  9. Разработка системы мониторинга для каждой ККТ.
  10. Разработка плана коррекции и корректирующих действий.
  11. Установление процедур верификации (проверки).
  12. Ведение учетной документации и ревизионные проверки.

На практике же предприниматели и технологи сталкиваются с трудностями: неприятие нововведений коллективом, необходимость вложений в новое оборудование/ремонт/перепланировку, отсутствие опытного консультанта, способного применить «творческие решения» к индивидуальным особенностям. Также, главное, встаёт необходимость обучения персонала. По статистике нашей компании, самостоятельная разработка документов у необученного ХАССП сотрудника (технолога) в режиме выполнения основных штатных обязанностей в среднем занимает 6 месяцев.

Отличие ХАССП от СанПиНов

Принципиальное отличие работы по ХАССП от работы по ГОСТам и СанПиНам — это возможность выбирать оптимальный метод в рамках заданных стандартов продукта на выходе из каждого этапа обработки. В индивидуальности ХАССП для каждого предприятия заключаются её плюсы и минусы.

Невозможно прописать четкие инструкции на «все случаи жизни», что вызывает сложности у большинства начинающих предпринимателей и технологов без опыта практических решений – нет четкого ответа на вопрос: «как нужно делать тут и тут?».

Читайте также:
Программа greenify что это

С другой стороны, система ХАССП является гибкой и, за счет оптимизации процессов под конкретные условия, позволяет обеспечивать качество продукта на выходе с наименьшими ресурсными затратами.

Узнайте, из каких документов состоит ХАССП

Закажите шаблоны документации ХАССП – мы вышлем Вам их бесплатно!

Получить ХАССП бесплатно

Заказать разработку программы внедрения системы HACCP (ХАССП), получить необходимые сертификаты и полную документацию по внедрению с последующей возможностью их использования, вы можете в нашем Центре сертификации — просто свяжитесь с нами по телефону горячей линии или оставьте заявку на сайте.

Принципы системы ХАССП (HACCP) - безопасность продуктов питания

На сегодняшний день EMAS являются наиболее совершенным и эффективным стандартом в мире. ISO 14000 – это всего лишь его часть, хотя неотъемлемая и существенная. И тот, и другой стандарты являются добровольными. Зачем они нужны и в чем разница?

Логическая последовательность внедрения ХАССП на предприятии осуществляется в 12 шагов, которые гарантируют повышение конкурентоспособности пищевой продукции ввиду предотвращения возникновения рисков и повышения уровня безопасности продуктов питания на всех этапах производственной деятельности – от приемки сырья до предоставления продукции потребителю.

С 15 февраля 2015 года набрали полную силу требования Технического регламента «О безопасности пищевой промышленности», являющиеся обязательными для всех организаций, которые производят пищевую продукцию на территории стран Таможенного союза. Регламентом подразумевается обязательная разработка, внедрение ХАССП и поддержка процедур, основывающихся на принципах этой системы.

Грамотная организации экологического менеджмента снижает сумму природоохранительных платежей, способствует эффективному выполнению правовых норм российского законодательства в области природоохранной деятельности. Это в итоге позволит значительно уменьшить негативное влияние на экологическую сферу последствий производственной деятельности.

Источник: mskstandart.ru

Принципы внедрения ХАССП на пищевом предприятии

Зачем и кому это нужно, как внедрить и что будет, если этого не сделать

Эксперт в области управления качеством и пищевой безопасности, аудитор, основатель движения «Управление качеством. Сообщество профессионалов»

Эксперт в области управления качеством и пищевой безопасности, аудитор, основатель движения «Управление качеством. Сообщество профессионалов»

Продукция должна быть не только вкусной и полезной, но и безопасной для здоровья потребителей, поэтому все звенья цепочки производства и реализации должны тщательно контролироваться. В статье рассмотрим эффективный инструмент для обеспечения безопасности пищевой продукции – ХАССП.

0 2 30/09/2021

Что такое ХАССП

Безопасным может считаться продукт, при употреблении которого отсутствует риск для жизни и здоровья людей. Производство пищевых товаров с развитием технологий становится все более сложным и многоэтапным: появилось большое количество нового сельскохозяйственного сырья , используются многочисленные средства защиты растений , гормоны для выращивания скота и птицы, широкое использование получили новые виды сырья . Поэтому при производстве пищевых продуктов понятие безопасности выходит на первый план.

ХАССП – это концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции. Проще говоря, это система управления безопасностью пищевых продуктов.

НАССР.jpg

Согласно ХАССП, все производственные операции анализируются для определения возможных критических точек. Цель системы – предупреждение выявленных рисков при помощи применения предупредительных мер или их уменьшение до приемлемого уровня.

Есть три основных «не», относящихся к ХАССП, о которых нужно помнить:

  • ХАССП – это НЕ система отсутствия рисков. Но она предназначена для уменьшения рисков, вызванных возможными проблемами с безопасностью пищевой продукции;
  • ХАССП — это НЕ бумажное упражнение на один раз;
  • ХАССП — это НЕ ответственность одного человека.

Что будет, если не внедрять ХАССП?

С 15 февраля 2015 года внедрение принципов ХАССП обязательно по закону для производителей , а с начала 2021 года – для предприятий общественного питания . За несоблюдение этого требования могут наложить штраф до 1 млн на юридическое лицо или приостановить деятельность на срок до 90 дней с конфискацией продукции .

Отличия ХАССП и СМБПП

Система менеджмента безопасности пищевой продукции – это система, отвечающая требованиям стандарта ИСО 22000. Ее главным документом является руководство по системе менеджмента и пищевой безопасности, которое разрабатывает сама компания. Если упростить, то стандарт ИСО 22000 говорит, что делать, руководство по системе менеджмента и пищевой безопасности — как делать.

ХАССП – это тоже система со своими инструментами контроля, но не такая всеобъемлющая, как требования стандарта. Она связана с системой контроля непосредственно производства, в то время как стандарт ИСО 22000 включает в себя в том числе процедуры и принципы ХАССП.

Семь «китов» ХАССП

Концепция основана на семи принципах:

  1. Выявить опасности;
  2. Определить критические контрольные точки ;
  3. Установить критические границы по каждой ККТ;
  4. Внедрить эффективные мониторинговые процедуры для каждой критической контрольной точки;
  5. Назначить корректирующие действия;
  6. Организовать регулярные процедуры проверки;
  7. Вести документацию и регистрацию, отражающие эффективное применение всех выполняемых мероприятий.

Составление схем процессов

Начать стоит с составления схем.

Блок-схема процесса – это его графическое изображение. В пищевой промышленности технологический процесс обычно представляет собой этапы, через которые проходит сырье, чтобы стать готовым продуктом.

Этапы схемы могут включать получение сырья, хранение ингредиентов, подготовку, приготовление, охлаждение, упаковку, маркировку, складирование и отгрузку. Необходимо документировать все шаги процесса, входы и выходы .

После составления схем нужно будет проверить их правильность. Например, взять копию процесса на бумаге и физически пройти его от начала до конца. Убедиться, что вы включили в свою схему все шаги, а также что в ней нет несуществующих задокументированных этапов.

Если этого не сделать, в дальнейшем вы рискуете не идентифицировать все возможные опасности.

Виды опасностей, методы их выявления и документирования

Теперь можно приступить к оценке опасностей и анализу рисков. Для этого группа ХАССП должна составить список всех опасностей, которые имеются на каждом этапе производства. А помогут в этом указанные выше блок-схемы процессов.

При работе с продуктами питания риски возникают по причине загрязнения химическими, физическими и биологическими агентами. Таким образом, возникает понятие физических, химических и биологических опасностей .

Потенциальные опасности необходимо идентифицировать на каждом этапе процесса, для всего сырья и для каждого типа продуктов питания, которые производятся, обрабатываются, упаковываются или хранятся на предприятии.

Иногда при оценке рисков просто идентифицируют разные категории опасностей, но это неправильно. Они должны быть конкретными, важно перечислить все возможные опасности.

Примеры определения опасностей.jpg

Иногда не так просто понять, какие опасности могут возникнуть на вашем предприятии. Вот несколько рекомендаций, которые вам помогут:

  • Изучите жалобы клиентов;
  • Проведите мозговой штурм со своей командой. Некоторые из ваших сотрудников работали на других предприятиях пищевой промышленности и могут вспомнить, что пошло не так или какие еще опасности стоит учесть;
  • Изучите данные по отзывам и изъятиям продукции;
  • Используйте информацию из открытых источников .

Идентификация опасностей должна быть задокументирована как часть процесса анализа рисков. Способ ее документирования полностью зависит от вас, например, это может быть электронная таблица Excel.

Далее проводится сама оценка рисков, которые определяются по вероятности их возникновения и по серьезности влияния, если опасность будет реализована. Делается это при помощи матрицы оценки риска.

Для документирования анализа опасностей и оценки рисков можно воспользоваться рекомендациями и формами из Приложения Б ГОСТ Р 51705.1-2001 .

ККТ

Определение критических контрольных точек проводится на следующем этапе. ККТ – это этап процесса, где необходим контроль и можно снизить уровень риска до приемлемого.

Контрольная точка будет считаться критической, если на данной операции:

  • имеются признаки наличия риска;
  • определены опасный фактор и воздействия, устраняющие риск или снижающие его до приемлемого уровня;
  • контрольная операция относится к существенным факторам, угрожающим жизни или здоровью.

Для определения ККТ может быть использован алгоритм метода «дерева принятия решений», упрощенно он выглядит как на рисунке ниже.

Дерево принятия решений для определения ККТ.jpg

Также можно воспользоваться более сложной и содержательной схемой принятия решений из Приложения В ГОСТ Р 51705.1-2001.

Критическая контрольная точка может быть установлена на любом этапе процесса. Например, на молочных предприятиях она часто находится в лаборатории приемки молока и заключается в проверке остаточного количества антибиотиков в поступающем молоке .

Для каждой ККТ должны быть определены критические пределы

Например, при жарке кур на гриле для устранения риска отравления сальмонеллой критический предел может быть задан так: «температура в середине тушки не ниже +85 С».

Для каждой ККТ определяют способы и периодичность мониторинга соблюдения критических пределов , а также назначают ответственных за мониторинг и ведение учетной документации.

Читайте также:
Основные профессиональные образовательные программы это что такое

Важно определить порядок действий в случаях, если критический предел был нарушен

Действия должны быть направлены на блокировку продукции, выпущенной в условиях некорректной работы процесса, а также на исправление ситуации. Так, на примере кур гриль это может быть переналадка или ремонт оборудования.

Чтобы не «изобретать велосипед», вы можете воспользоваться формами документов, приведенными в Приложении Г ГОСТ Р 51705.1-2001

Дальше необходимо разобраться, почему произошла данная ситуация, и предотвратить повторение возникновения несоответствия, так как частые отклонения процесса в ККТ и необходимость проведения соответствующих действий – не самый удачный вариант для ежедневной работы.

Затем остается проводить плановые проверки работоспособности системы или верификацию, например, проверять записи мониторинга, исследовать продукцию в лаборатории, анализировать жалобы потребителей.

Нравится: 2 Была ли статья полезна? Да Нет

Источник: kachestvo.pro

ХАССП (система менеджмента качества ХАССП)

ХАССП (в английской транскрипции НАССР – Hazard Analysis and Critical Control Points) означает «анализ опасных факторов и критические точки контроля — это система менеджмента безопасности пищевой продукции, позволяющая обеспечить безопасность пищевой продукции во всей цепи ее создания, вплоть до стадии конечного употребления продукции в пищу.

Получите внедренную систему ХАССП под ключ на Ваше предприятие со 100% гарантией прохождения проверок Роспотребнадзора, торговых сетей и крупных потребителей!

КАКИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ НЕОБХОДИМО РАЗРАБОТАТЬ И ВНЕДРИТЬ СИСТЕМУ ХАССП?

Система ХАССП необходима всем организациям, которые осуществляют деятельность, имеющую отношение к любым этапам цепи создания пищевой продукции ( в общественном питании ).

01.png

Производители различной пищевой продукции

02.png

Образовательные учреждения, детские сады и ДОУ

03.png

Сельхозпредприятия, агрохолдинги, фермерские хозяйства

04.png

Торговые сети, кулинарные, булочные

05.png

Предприятия общественного питания

06.png

Кафе, бары, рестораны, закусочные

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ХАССП ЗА 30 ДНЕЙ

  • Ваше предприятие работает в пищевой отрасли?
  • Вы планируете поставлять продукцию в страны ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА или крупные торговые сети?
  • Заключать договоры на поставку продуктов в крупные торговые сети?
  • Хотите успешно пройти проверку Роспотребнадзора?
  • Оформить декларацию ТР ТС на выпускаемую продукцию

ТОГДА ВАМ НЕОБХОДИМО ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ХАССП

ПРЕИМУЩЕСТВА 0Т ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ХАССП НА ПРЕДПРИЯТИИ:

ВНУТРЕННИЕ

  • снижение количества брака,
  • создание эффективной системы внутреннего контроля по пищевой безопасности,
  • снижение затрат, связанных с производственным браком,
  • снижение числа рекламаций за счет обеспечения стабильного качества и безопасности продукции,
  • дополнительные конкурентные преимущества в тендерах и конкурсах.

ВНЕШНИЕ

  • возможность размещать на упаковке знак соответствия системы ХАССП или Системы Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции, что дает потребителям гарантии по безопасности пищевой продукции,
  • повышение доверия поставщиков,
  • расширение рынка сбыта продукции, включая возможность ее реализации на зарубежных рынках,
  • преимущества в получении заказов от других компаний, требующих от своих поставщиков сертифицированной системы безопасности пищевой продукции,
  • создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания.

При необходимости, Исполнителем могут быть разработаны методические рекомендации по вопросам, интересующим заказчика.

Оформить ХАССП

Мы готовы обсудить любые вопросы с целью максимального удовлетворения интересов Вашей организации в сфере разработки и внедрения систем менеджмента, обучения и повышения квалификации персонала. У нас вы можете оформить ХАССП и заказать анализ ХАССП по демократичной цене.

Законодательство ХАССП

ХАССП эксперты, как Вам известно, с 1 июля 2013 года вступил в силу Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), который распространяется на все страны, являющиеся участниками Таможенного союза.

Одним из обязательных требований данного нормативного документа является наличие на пищевом производстве внедренной системы HACCP на основе ГОСТ ИСО 22000 или ГОСТ Р 51705.1-2001.

Сертификат исо хассп

Контроль ХАССП

Контроль ХАССП осуществляется надзорными органами.

На разработку руководства и внедрения стандарта HACCP на предприятиях пищевой промышленности Роспотребнадзор дал срок – до 15.02.2015.

С 15 февраля 2015 года вводится ХАССП контроль, за несоблюдение производителем пищевой продукции требований ТР ТС 021/2011 установлена административная ответственность в соответствии с ч. 1-3 статьи 14.43 Кодекса об административных правонарушениях Российской Федерации (от 100 000 до 1 000 000 руб., либо административное приостановление деятельности на срок до 90 суток с конфискацией предметов административного правонарушения). Сделать ХАССП вы можете в нашей компании, а цена ХАССП в нашей компании вас приятно удивит.

Посмотреть на официальном сайте www.rospotrebnadzor.ru

Являемся официальным органом инспекции, ведем предприятия любой сферы деятельности,
работаем С ГАРАНТИЕЙ по всей России.

Мы в соцсетях:
г. Краснодар, ул. Тургенева, 110/1, 2й этаж

Чтобы отправить заявку, заполните форму

В течение 30 минут с вами свяжется
менеджер и уточнит детали заявки

Меню сайта

  • Орган инспекции
  • Прайс — Лист
  • Виды инспекции
  • Порядок подачи заявки
  • Этапы инспекции
  • Результаты инспекции
  • Правила рассмотрения жалоб и аппеляций
  • Ответственность органа инспекции
  • Руководство органа инспекции
  • Нормативные документы
  • Форма заявки на инспекцию
  • Форма договора на инспекцию
  • Аттестат аккредитации
  • Область аккредитации
  • Государственная регистрация товара
  • Санитарно-эпидемиологическое заключение
  • Лабораторные исследования и испытания
  • Санитарно-эпидемиологические экспертизы
  • Дезинфекция, дезинсекция, дератизация, аэрозольная обработка
  • Производственный контроль
  • Отходы
  • Воздух
  • Вода
  • Обучение
  • Отчетность
  • Лабораторные исследования
  • Внутренний аудит
  • Паспорта токсичности
  • Производственный экологический контроль
  • Разработка проектов ПРТО
  • Проект размещения медицинских установок
  • Проект для лаборатории дефектоскопии
  • Лицензия Роспотребнадзорана деятельность ИИИ
  • Радиационно-гигиеническиий паспорт
  • Разработка системы ХАССП
  • Внедрение системы ХАССП
  • Внутренний аудит ХАССП
  • Журналы и инструкции
  • О нас
  • Новости
  • Коронавирус

Условия лицензионного соглашения

1. Пользователь заполняющий формы на сайте дает согласие на обработку Оператором своих персональных данных, то есть совершение, в том числе, следующих действий: обработку (включая сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение)), использование, обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных, при этом общее описание вышеуказанных способов обработки данных приведено в Федеральном законе от 27.07.2006 № 152-ФЗ, а также на передачу такой информации третьим лицам, в случаях, установленных нормативными документами вышестоящих органов и законодательством.

2. Оператор использует персональные данные Пользователя в целях:
— получения запроса от Пользователя на Сайте;
— для оповещения об акциях, проводимых администрацией Сайта;
— получение Пользователем сообщений подписки, в рамках участника по условиям работы Сайта;
— получения Пользователем персонализированной рекламы;
— оформления запросов Пользователем настоящего Интернет ресурса сайта, получение уведомлений и ответов, на предмет текущего запроса;

3. Если предусмотрено при регистрации заявки на Сайте, Пользователь предоставляет следующую информацию: Фамилия, Имя, Отчество, контактный номер телефона, адрес электронной почты.

4. Настоящее согласие действует бессрочно.

5. Настоящее согласие может быть отозвано Пользователем в любой момент по соглашению сторон. В случае неправомерного использования предоставленных данных соглашение отзывается письменным заявлением субъекта персональных данных.

6. Субъект по письменному запросу имеет право на получение информации, касающейся обработки его персональных данных (в соответствии с п.4 ст.14 Федерального закона от 27.06.2006 № 152-ФЗ).

Источник: www.23expert.ru

Разработка и внедрение системы ХАССП на пищевом предприятии и в общественном питании.
Программа (план) ХАССП.

haccp

ХАССП – система, которая должна быть внедрена на любом пищевом предприятии и в заведениях общественного питания (общепита).
Внедрение ХАССП позволяет обеспечить необходимые показатели безопасности процесса производства и пищевого продукта на выходе.
В переводе с английского ( HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) – анализ рисков и критические контрольные точки.
Внедрение ХАССП позволяет не только контролировать качество продукции и процессов, но и предотвратить возможные проблемы с проверяющими органами (Роспотребнадзор, Россельхознадзор). Наличие ХАССП на пищевом предприятии – это увеличение конкурентоспособности продукта среди прочих поставщиков.

Цели системы ХАССП на пищевом предприятии:

  1. Выявление контрольных критических точек, а именно этапов производственного процесса, на которых продукт или процесс проверяется по показателям качества и безопасности. Например (производство колбас): При поступлении туш свиньи производится ошкуривание, после этого контрольная точка: Детальный осмотр на выявления островков с шерстью.
  2. Повышения качества и показателей безопасности пищевой продукции. По статистике, массовые отравления людей происходят из-за несоблюдения норм безопасности и качества в заведениях общепита в 90% случаев.
  3. Повышение конкурентоспособности продукта за счет повышения показателей качества и безопасности.


тел. 8-800-550-12-52
Бесплатный звонок по России

Принципы ХАССП (7 основных принципов внедрения системы ХАССП)

  1. Выявление ККТ в процессе производства. ККТ – критические контрольные точки.

ККТ – участок производственного процесса, на котором может быть выявлен опасный фактор или риск. Для их выявления необходимо применить процессный и системный подход, то есть разбить весь процесс производства на микро процессы, и выявить точки, на которых самый большой риск отклонения от нормы.

  1. Анализ и оценка рисков.
Читайте также:
Fast app engine что это за программа

Риски в пищевой промышленности подразделяются на биологические, химические и физические. Биологические риски возникают в ходе воздействия живыми микроорганизмами, например паразиты. Химические риски – попадание в пищу химикатов намеренным или ненамеренным способом (пестициды, тяжелые металлы, консерванты). Физические риски – попадание материалов при производстве. Например: уронили в чан с супом или с колбасным фаршем – полиэтилен.

  1. Определение критических пределов.

Установленный предел позволяет определить соответствие измеряемого параметра норме.

  1. Система мониторинга (разработка).

Система мониторинга в реализации принципов ХАССП – действия и меры, которые позволяют непрерывно отслеживать выполняемость всех процессов, например назначение ответственных за контроль на каждом этапе или за проведение измерений на ККТ.

  1. Разработка корректирующих действий и мероприятий.

В случае выявления несоответствия: параметр превышает критический предел, должны быть документально оформлены процедуры и действия, которые необходимо осуществить. Утилизация, устранение причины, из-за которой возникло несоответствие, чтобы предотвратить подобное в будущем.

  1. Разработка документов для всех стадий производства и процедур.

Внедрение программы ХАССП позволяет отследить все этапы продукта: от поступления до выхода. Все процессы производства, результаты контроля, процедуры, технологии и рецептуры фиксируются документально, дополнительно прикладывается рабочие листы ХАССП .

  1. Разработка процедур проверки разработанной системы HACCP.

Процедура проверки работоспособности системы необходима для того, чтобы она работала на практике, а не только на бумаге. ХАССП общественного питания (общепита) или пищевого предприятия должен реализовываться в строгом соответствии с разработанной и документально закрепленной программой.

ХАССП (образец внедрения) Вы можете заказать в нашем центре, позвонив нам по указанным телефонам или оставив заявку на сайте.

Для каждого клиента (предприятия или заведения) разработка ХАССП осуществляется в индивидуальном порядке.

Цены на разработку ХАССП

ХАССП Сертификация **
_______

Пакет типовой документации, для внедрения на предприятии самостоятельно собственными силами

(30 обязательных документов системы ХАССП)

6900 р.

Срок 1 день
Все регионы России
Страны таможенного союза

Включена консультация эксперта
по адаптации ХАССП (телефон, скайп), без выезда на объект

УТОЧНИТЬ

Полное внедрение системы ХАССП на предприятии, которое включает:

— Аудит с выездом эксперта (все регионы)
— Разработка полного пакета документов
— Внедрение системы ХАССП
— Обучение сотрудников группы ХАССП

24900 р. *

Все регионы России
Срок от 3 до 10 дней

Выезд эксперта с аудитом (Все регионы)
Разработка ППК бесплатно (все регионы)
Стандарт ГОСТ ИСО 22000-2019
100 % соответствие требованиям Роспотребнадзора

УТОЧНИТЬ

Полное внедрение ХАССП, помощь в сертификации СМК

Для участия в тендерах, поставки продукции
в сети, для внутренних и внешних аудитов и др.

— Аудит с выездом эксперта (все регионы)
— Разработка полного пакета документов
— Внедрение системы ХАССП и обучение
— Сертификация по стандарту ИСО 22000-2019

37400 р. *

Все регионы России
Срок – от 7 до 14 дней

Выезд эксперта с аудитом (Все регионы)
Разработка ППК бесплатно
100 % соответствие требованиям Роспотребнадзора

УТОЧНИТЬ

ВЫЛЕТ ЭКСПЕРТА-АУДИТОРА В ВАШ ГОРОД – В ТЕЧЕНИЕ 3 ДНЕЙ С МОМЕНТА ЗАКАЗА

* Указанная цена действует при разработке и сертификации ХАССП для 1 (одного) объекта общественного питания с ассортиментом до 50 блюд и напитков без аудита. Стоимость ХАССП для вашего предприятия, а также информацию о скидках и акциях, уточняйте у наших менеджеров.

** Помощь в сертификации осуществляется в Системах добровольной сертификации «РЭР» РОСС RU/31327.04ЖУС0; «СМК СТАНДАРТ» РЕГ. № РОСС RU.31060.04ЖЖЮ0.

Последовательность этапов разработки и внедрения ХАССП
(12 шагов создания системы ХАССП)

  1. Подбор сотрудников для рабочей группы ХАССП (группа от 2 человек, зависит от величины предприятия и сложности процессов производства).
  2. Подробное описание сырья для производства и готовой продукции. При увеличении выпускаемого ассортимента или при изменении рецептуры производства информация должна обновляться.
  3. Установить, как будет продукт использован конечным потребителем.
  4. Описание технологического процесса. На этом этапе составляется блок-схема, которая учитывает все этапы производства продукта.
  5. Убедиться в соответствии разработанной блок-схемы на практики, то есть установить на сколько точно она отражает все производственные процессы. Не все факторы могут быть учтены при первичной разработке.
  6. Выявление и анализ потенциальных опасностей, которые снижают показатели безопасности продукта и процесса производства.
  7. Определение ККТ.
  8. Определение Критических пределов для каждой ККТ.
  9. Разработка системы и порядка действий для осуществления мониторинга ККТ.
  10. Разработка и определение перечня действий коррекции в рамках программы ХАССП .
  11. Процедуры проверки функционирования системы – разработка, назначение ответственных лиц, должностные инструкции, прописанный порядок действий для сотрудников.
  12. Правила ведения документации, учет, хранение и порядок действий при проверках.

Разработка ХАССП с последующим внедрением – комплекс действий, направленный на соблюдение требований безопасности в соответствии с требованиями стандартов.

Заказать разработку, внедрение и сертификацию ХАССП для своего предприятия или заведения Вы можете в нашей компании по указанным на сайте телефонам.

ХАССП образцы и примеры документов Вы можете также заказать в нашей компании.

Нормативные документы, требования которых учитывает ХАССП:

ТР ТС 033-2013 «О безопасности молока и молочной продукции»

Получить бесплатно полный пакет нормативных документов ХАССП
(после заполнения небольшой формы пакет документов будет сразу выслан Вам на почту)

de8d23520291f75dfe5a488ab9d94eb2

Взамен ГОСТ P ИСО 22000-2007 с 1 января 2020 года утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июля 2019 г. N 416-ст «ГОСТ Р ИСО 22000-2019 Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции» . Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22000:2018* «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции» (ISO 22000:2018 «Food safety management systems — Requirements for any organization in the food chain», IDT)

Область применения: «Все требования настоящего стандарта являются универсальными, и они предназначены для применения ко всем организациям в цепи создания пищевой продукции, независимо от их размера и сложности. Организации, которые задействованы напрямую или опосредованно в данной цепи, могут включать производителей кормов, производителей животных, используемых при производстве пищевой продукции, растениеводческие предприятия, фермеров, производителей ингредиентов, изготовителей пищевых продуктов, предприятия розничной торговли, общественного питания, предприятия доставки пищевых продуктов на место их потребления, поставщиков услуг по уборке и санитарной обработке, транспортные предприятия, предприятия по хранению и оптовой торговли, а также поставщиков оборудования, моющих и дезинфицирующих средств, упаковочных материалов и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Штрафы Роспотребнадзора за отсутствие на предприятии ХАССП

Vladimir-proverki-rospotrebnadzora-696x547

В соответствии с Кодексом об административных правонарушениях РФ за отсутствие принципов ХАСПП на производителя накладывается ответственность в соответствии со статьей 14.43 ч. 1-3.

Штраф для юридического лица может достигать 1 миллиона рублей. Например штраф за нарушение требований безопасности установленных стандартами составит от 200 000 руб. до 300 000 руб. Если из-за нарушений причинен вред здоровью людей, то штраф для юридического лица 300 000 руб. – 600 000 руб. с конфискацией оборудования.

Если Роспотребнадзор обнаруживает повторные нарушения, которые влекут за собой нанесение вреда здоровью людей, то размер штрафа для организации достигает суммы в 1 000 000 руб.
Проверку на наличие системы ХАССП имеют право проводить только уполномоченные сотрудники Роспотребнадзора. Отсутствие сертификата ХАССП нарушением не является.

ХАССП пример бланков Вы можете получить у нас на сайте, оформив заявку или позвонив по указанным телефонам.

Закажите разработку и внедрение системы ХАССП для предприятия в нашей компании, и вы получите быструю и профессиональную помощь в организации системы менеджмента качества и обеспечения безопасности продуктов на Вашем предприятии.

тел. 8 (800) 550 12 52
тел. 8 (812) 416 32 01

Пример пакета сертификатов, который мы получаем для заказчиков при внедрении ХАССП:

серт1

серт2

серт3

серт4

Образец ХАССП документации, разработка и внедрение системы ХАССП
для всех городов и регионов РФ:

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Краснодар, Тверь, Великий Новгород, Смоленск, Тула, Орел, Брянск, Саратов, Чита, Петропавловск Камчатский, Улан-Удэ, Липецк, Вологда, Мурманск, Архангельск, Сыктывкар, Томск, Барнаул, Иркутск, Махачкала, Назрань, Нальчик, Петрозаводск, Йошкар-Ола, Саранск, Якутск, Владикавказ, Ижевск, Абакан, Чебоксары, Владивосток, Ставрополь, Хабаровск, Благовещенск, Астрахань, Белгород, Владимир, Воронеж, Иваново, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Курган, Курск, Магадан, Оренбург, Пенза, Псков, Рязань, Южно-Сахалинск, Тамбов, Тюмень, Ульяновск, Ярославль, Биробиджан, Ханты-Мансийск, Нарьян-Мар, Тура, Салехард, Грозный, Симферополь, Севастополь, Крым

Источник: ecodez-centr.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
eft-soft.ru